ПРОЧИЕ МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Автоматический паровоздушный автоклав 1500x4200x6мм представляет собой участок стерилизации (далее - Участок) линии, предназначенной для производства влажного корма для животных в паучах (пакетах). Стерилизация осуществляется в паровоздушных автоклавах (макс. рабочая температура 130 °С, макс. рабочее давление 0,3 мПа). Участок состоит из следующих основных компонентов: автоматический паровоздушный автоклав (1500x4200x6мм) – 2 шт; полуавтоматический загрузчик паучей; полуавтоматический разгрузчик паучей; конвейеры для передачи лотков – 6 шт, конвейеры для передачи паучей – 7 шт, лотки стерилизационные – 400 шт, тележки для лотков – 16 шт, дельта-робот, устройство разгрузки лотков, сушилка для паучей, шкафы управления – 2 шт, комплект для монтажа. Технологический процесс стерилизации. Готовые пакеты (паучи) с помощью дельта-робота (паукообразная рука) укладываются на лотки. Лотки, наполненные паучами, собираются в стопку по 25 шт, загружаются в тележку и по напольным рельсам перемещаются в автоклав для стерилизации по заданным параметрам. После стерилизации, осуществляется разгрузка паучей и направление их в сушилку. Далее паучи проходят через сушилку и перемещаются в зону упаковки в короба.

Установка суспензионного гидрокрекинга первой ступени предназначена для переработки суспензионной смеси лигнита и нефтяного остатка посредством каталитического гидрирования в присутствии катализатора с получением очищенных легких углеводородов. Состав установки: узел подачи газовой фазы сырья, узел подачи жидкой фазы сырья, реакторный блок, узел разделения, блок очистки жидких отходов, система управления. Принцип работы: в реактор подается суспензионная смесь с водородом, где сырье нагревается до 450°С, в результате чего тяжелые углеводороды в присутствии катализатора (в комплект поставки не входит) разделяются на средние и легкие дистилляты в газовой и жидкой фазе, кубовый остаток, воду и прочее; далее полученные вещества направляются в сепаратор для разделения газа и жидкости; отделенные легкие углеводороды охлаждаются и накапливаются в приемниках. Установка поставляется в виде собранных модулей с оборудованием, металлоконструкциями (лестницы, площадки для обслуживания), трубопроводами, кабелями, контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей арматурой.

Реактор предназначен для имитации работы стадии жидкофазного гидрокрекинга. Сырьем является смесь тяжелых углеводородов с плотностью выше 900-950 кг/м3 (при 20°С), а также смеси тяжелых фракций нефтепереработки и нефтехимии с отработанными маслами, отработанных пластиковых отходов (полиэтилен, полипропилен, полистирол). Принцип работы заключается в следующем. В сосуд реактора заливается сырье, закрывается крышка реактора, в реактор подается азот для вытеснения воздуха, включается электрообогрев сосуда реактора (максимальная температура нагрева 500°С). При достижении заданной температуры с нижних штуцеров реактора производится отбор пробы. Заданная температура поддерживается в течение 6 часов, каждые 2 часа продолжают отбираться пробы. По истечении 6 часов нагрев отключается, реактор начинает охлаждаться с помощью оборотной воды от внешнего источника. При достижении температуры в реакторе 100-120°С открывается арматура на сливе с реактора в приемник. Управление реактором осуществляется посредством контроллера реактора с первичным регулятором температуры. Реактор поставляется в составе: стенд с сосудом реактора в сборе, контроллер с первичным регулятором температуры.

Аппарат воздушного охлаждения, расчетное давление 4.0 МПа, расчетная температура стенки 180°С (далее – Аппарат воздушного охлаждения) предназначен для охлаждения газожидкостной смеси (далее – рабочая среда) для последующей закачки в пласт Большетирского нефтяного месторождения. Основные компоненты Аппарата воздушного охлаждения: теплообменные секции (5 шт.); опорная металлоконструкция «закрытого» типа; опорная металлоконструкция «открытого» типа (3 комплекта); опорная металлоконструкция «открытого» типа; горизонтальные жалюзи (5 комплектов); система увлажнения воздуха (10 комплектов); верхняя камера рециркуляции воздуха (5 комплектов); вертикальные жалюзи (20 комплектов); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); боковые вертикальные жалюзи (4 комплекта); стационарная платформа обслуживания и лестницы; вентиляторные блоки (15 комплектов); электротехническое оборудование и КИПиА; кабельная продукция; монтажные и соединительные материалы для оборудования. Принцип работы Аппарата воздушного охлаждения следующий. Нагретая до температуры 150,2°С рабочая среда из компрессора газоперекачивающего агрегата (не входит в комплект поставки) под давлением 3,1 МПа поступает в теплообменные секции, в которых происходит охлаждение рабочей среды до температуры 35,0°С за счет отвода тепла холодным воздухом, нагнетаемым вентиляторными блоками в межтрубное пространство (трубные пучки) теплообменных секций. Холодный воздух нагнетается перпендикулярно трубным пучкам теплообменных секций. Теплообмен между рабочей средой и воздухом осуществляется через стенки теплообменных труб, прямой контакт охлаждающего воздуха и рабочей среды отсутствует, потоки не смешиваются. Регулирование температуры рабочей среды на выходе из теплообменных секций осуществляется путем изменения расхода охлаждающего воздуха за счет применения частотно-регулируемого привода вентиляторных блоков и рециркуляции воздуха посредством системы жалюзи. При этом происходит охлаждение газожидкостной смеси с частичной конденсац

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного понижения температуры охлаждающей (закалочной) воды температурой 67 0С до температуры 57 0С с целью ее дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: закалочная вода подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, вода охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде

Оборудование в блочно-модульном исполнении, предназначенное для пастеризации и охлаждения теплоносителем (водой) пива и других напитков в алюминиевых банках, выполненное в виде стального туннеля, состоит из 10 секций (секции I – IV, в которых осуществляется постепенный нагрев напитков теплоносителем до температуры пастеризации; секция V, в которой напитки под воздействием теплоносителя выдерживаются при температуре пастеризации определенный промежуток времени; секции VI –X, в которых происходит охлаждение напитков теплоносителем до заданной температуры на выходе из туннеля). Основные компоненты, которыми оснащено оборудование: 10 центробежных насосов, посредством которых осуществляется циркуляция теплоносителя; 4 пластинчатых теплообменника; многорядный пластинчатый цепной транспортер; термостатическая система нагрева/охлаждения, регулирующая температуру теплоносителя; спринклерная система мойки; соединительные кабели и трубопроводы, а также трубная обвязка секций пастеризатора; трубопроводная арматура; электрокоммутационные приборы; контрольно-измерительные приборы; силиконовые шторы и панели с изоляцией из каменной ваты, установка которых позволяет разделить внутреннего пространство туннеля на секции и предотвратить перепады температур; шкаф управления на основе программируемого логического контроллера, оснащенный системой кондиционирования. Производительность: 38 000 банок (450 мл)/час, 39000 (330 мл)/час. Габариты (высота х ширина х длина) корпуса туннеля, мм: 2 800 х 5 850 х 19 180. Изделие поставляется в разобранном виде.

Ёмкость для фосфорной кислоты с мешалкой представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали и состоит из следующих основных компонентов: корпус с усилителем жесткости днища, крышка верхняя, внешний змеевик, опорная плита, мешалка, фланцы, контрфланцы, крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип действия: в ёмкость нагнетаются по трубопроводам фосфорная кислота и серная кислота, смешиваются со скрубберной водой и нейтрализуются аммиаком с образованием суспензии DAP-MAP (диаммоний фосфат, моноаммоний фосфат) и/или сульфата аммония. Для поддержания температуры технологического процесса 80 – 150°С осуществляется нагрев ёмкости за счет водяного пара, подаваемого в змеевик. Основные технические характеристики ёмкости: вместимость 65,3 м3, максимальная масса рабочей среды 56 500 кг, рабочая температура -35/ 200°С, расчётная температура 200°С, температура теплоносителя 80–150°С, масса пустой ёмкости 15 200 кг.

Оборудование представляет собой единое комплектное оборудование, предназначенное для производства брома (мощностью 3000 т/г) и бромида натрия (мощностью 3750 т/г). Состав оборудования: резервуары для хранения брома, кислот, бромида натрия, воды - 12 шт., ёмкость бромистоводородной кислоты, ребойлер - 2 шт., колонна паровой десорбции - 4 шт., ректификационная колонна - 2 шт., абсорбер абгазов, устройство для предварительного подогрева рассола - 4 шт., теплообменники подогрева рассола - 4 шт., конденсатор паров брома - 7 шт., ректификационный стеклянный конденсатор - 2 шт., сепаратор бромной воды - 10 шт., охлаждающая колонна (градирня), буферная ёмкость хлор-газа - 2 шт., ёмкость абсорбирующей жидкости – 2 шт., аварийная ёмкость для хранения брома, насосы - 19 шт., ванна маточного раствора, мерные баки - 5 шт., ёмкость для сбора конденсата - 4 шт., реактор типа "К" - 3 шт., выпариватель типа "К" - 4 шт., выпариватель (кристаллизатор) типа "К" - 2 шт., испарительные конденсаторы - 4 шт., вакуумная установка - 2 шт., рукавные фильтры - 2 шт., центрифуги - 2 шт., система сушки, измельчитель вибрационный, абсорбер отходящих газов, кран-балка, компьютер с акустикой для PLC, шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, электрические устройства, кабели, кабельные лотки, комплект трубопроводов, шлангов, фитингов, арматуры, комплект уплотнительных элементов, огнеупоров и теплоизоляционных материалов, смазочные и монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки, техническая документация - 27 шт. Производственный процесс включает в себя: подкисление водного раствора бишофита (рассол производственного сырья подкисляют небольшим количеством соляной кислоты); окисление (подкисленный рассол пропускается через хлорный газ для окисления ионов брома в рассоле до свободного брома); дистилляцию и конденсацию (окисленный до свободного брома рассол нагревается паром в дистилляционной колонне для выпаривания брома, затем па

Выпарная установка производства хлорида натрия предназначена для производства хлорида натрия, а также литийсодержащего сорбента (далее - Установка). Выпаривание хлорида натрия из рассола осуществляется в кожухотрубных теплообменниках. В качестве источника тепла для нагрева рассола используется пар, генерируемый в пределах установки. Раствор в теплообменнике нагревается до температуры 100-110 °С, в результате чего раствор переходит в паро-жидкостную фазу, которая подлежит дальнейшему разделению. Основные компоненты Установки: питающая емкость; нагнетательные насосы; фильтры; ёмкость сбора примесей; испаритель; предварительный нагреватель; сепаратор; ёмкость конденсата; циркуляционный насос; насос конденсата; компрессор; парогенератор; циклон; центрифуга; ёмкость маточного раствора; насос маточного раствора; откачивающий насос; кислотная емкость; щелочная емкость; ёмкость пеногасителя; дозирующие насосы; кулер уплотняющей жидкости; насос уплотняющей жидкости; ёмкость уплотняющей жидкости; воздушный компрессор; ёмкость воды; водяной насос; узел ионообменной очистки; АСУТП (интегрированная система управления и безопасности); ВРУ (вводно-распределительное устройство/силовые шкафы); обогреватели (всего 17 шт.); ЗРА (запорно-регулирующая арматура); КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика), трубопровод, соединительные и монтажные элементы, металлоконструкции в количестве, требуемом для сборки Установки на месте монтажа. Установка поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки. Основные этапы производства: 1) очистка входящего раствора (рассола) от посторонних примесей и регулирование значений pH; 2) образование солевой суспензии в испарительном контуре («сепаратор – испаритель – циркуляционный насос» (основное оборудование Установки)); 3) разделение твёрдой и жидкой фракций в результате чего образуется соль хлорида натрия и концентрат литийсодержащего раствора.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементамми.

Оборудование представляет собой автоматическую установку, предназначенную для производства водорода из природного газа методом парового риформинга. В состав установки входят следующие основные компоненты: узел подготовки сырья; узел печи риформинга и высокотемпературной конверсии СО; узел очистки водорода (система короткоцикловой адсорбции): узел водоснабжения (питательная вода); узел управления и контроля; узел обеспечения процесса (трубопроводы с опорами в границах установки и с запорно-регулирующей арматурой). Поставляется в комплекте с кабелями и кабеленесущими конструкциями в границах установки, с футеровкой и теплоизоляцией, катализаторами, подложкой катализаторов и адсорбентами в количестве, обеспечивающим процесс; монтажным материалом и инструментом для сборки в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Принцип работы: подача природного газа осуществляется через узел подготовки сырья, в котором поток газа разделяется на два потока (один поток поступает как топливо для горелок печи риформера, второй - смешивается с потоком рециркуляционного Н2 и компримируется в компрессорном блоке); затем поток компримированного реакционного газа подогревается и обессеривается на катализаторе в реакторе десульфурации; далее подготовленное сырье поступает на реакцию в узел печи рифрорминга и высокотемпературной конверсии СО, где сырьевой поток газа смешивается с водяным паром, производимым паровым котлом, а в трубах печи риформинга на катализаторе происходит реакция паровой конверсии с получением водорода и окиси углерода; далее поток проходит через высокотемпературный СО конвертер (реактор конверсии СО), где большая часть монооксида углерода вступает в реакцию с избыточным количеством пара, присутствующем в потоке риформинга-газа с образованием дополнительного количества водорода и углекислого газа; затем образовавшийся водород поступает в узел очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции, позволяющей на выходе получить водород с чистотой 99,9%; в узле водосн

Огневой нагреватель, (далее - Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 245 °С путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе газофракционирующей установки. Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи циркуляционных насосов непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 245 °С, и теплообменные аппараты газофракционирующей установки, из которой он возвращается охлаждённым до температуры 150 °С в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха), блок циркуляционных насосов (для циркуляции теплоносителя по замкнутой системе Нагревателя), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочно-комплектном исполнении в частично разобранном виде в комплекте необходимом для его сборки. Мощность 19,24 МВт, температура нагрева теплоносителя 245 °С.

Установка предназначена для нагрева теплоносителя методом теплообмена с горячим топочным газом. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: газовая горелка, теплообменник, газоход, дымовая труба, системы управления. В комплект поставки входят: электрообвязка, гидрообвязка, гидравлический разделитель, насосные группы, запорно-регулирующая арматура, расширительная и аварийная системы, комплект для заполнения и слива, а также термомасло, трубы, фитинги, устройства крепления и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и первого запуска установки. Принцип работы: сжигаемая при помощи горелки смесь природного газа и воздуха превращается в поток горячего топочного газа, нагревающий внутреннее пространство установки, пересеченное витками труб, по которым циркулирует теплоноситель. Основные технические характеристики теплоносителя: рабочая температура термомасла до 280 С°.

Технологическая установка по производству фоторезиста предназначена для проведения технологических процессов с жидкими и сухими химическими средами (сырьевые компоненты для получения фоторезиста (1,4-диоксан, метоксипропанол, метоксипропил ацетат, анизол, о-ксилол и др.) с добавлением сорбентов, фенолоформальдегидных и ионообменных смол, светочувствительного продукта) при их перемешивании с одновременным нагревом. Установка смонтирована на единой металлической рамной конструкции, имеющей все технологические отверстия и элементами крепежа, и состоит из следующих основных компонентов: реактор (вертикальный цилиндрический стальной сосуд объемом 250 л с теплообменной рубашкой); реактор (вертикальный цилиндрический стальной сосуд объемом 250 л с рамной мешалкой); бункер объемом 70 л (с встроенным вибратором для загрузки сухих компонентов в реактор); приемники (для сбора жидкого продукта); фильтр сушилка с мешалкой (для фильтрации и сушки промежуточного продукта); фильтры (для многоступенчатой фильтрации раствора); весы с индикацией (для взвешивания и контроля количества загружаемых сыпучих компонентов в реакторы); система АСУТП контроля и управления процессом в комплекте с датчиками контроля и мониторинга; комплект запорной арматуры и трубопроводов с фланцами согласно технологической схемы установки. Принцип работы: жидкие и сыпучие химические сырьевые компоненты, температурой не менее 15°С (при меньшей температуре нагреваются с помощью системы нагрева) поступают в реактор (жидкие компоненты загружаются с помощью насоса (не входит в комплект поставки), сыпучие через загрузочный бункер) и перемешиваются с помощью мешалки. Перемешивание сырьевых компонентов происходит с нагревом реактора до 30 °С до растворения сухих и жидких компонентов, и получения однородной массы. Поддержание температуры до 30 °С необходимо для стабильного растворения сухих веществ, фенолоформальдегидных смол, светочувствительного продукта в растворителе, адсорбции влаги из раствора и деметаллизации рр

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка), под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: тощий амин, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элеме