ПРОЧИЕ ЦЕНТРИФУГИ, ВКЛЮЧАЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУШИЛКИ

Оборудование, применяющееся в пивоваренном производстве для осветления пива после первичной ферментации и пива перед фильтрацией. Основные компоненты оборудования: сепаратор на раме в сборе с циклоном и шламовым насосом, с модулем подачи воды и приводным мотором, технологическая обвязка, аппаратура контроля и управления. Процесс осветления пива (жидкость) заключается в отделении от осветляемой жидкости твердой фазы и происходит непосредственно в сепараторе, который представляет собой самоочищающуюся центрифугу дискового типа, конструктивно состоит из следующих основных компонентов: вращающаяся чаша с соосно установленным центростремительным насосом, снаружи которых расположены конусного типа колпак – в верхней части и уловитель твердых частиц – в нижней; вращение чаша получает от двигателя посредством ременной передачи и вертикального привода. Осветляемая жидкость поступает в чашу через питатель, расположенный в верхней части сепаратора и при вращении чаши разделяется на фазы в пакете дисков, размещенном внутри чаши, после чего освобожденная от твердой фазы жидкость под давлением выводится центростремительным насосом и подается на выгрузку; отделенное твердое вещество скапливается в зоне хранения твердых частиц внутри чаши, откуда периодически выбрасывается во время открытия зоны при перемещении подвижного поршня, перемещающегося под воздействием рабочей воды, поступающей при открытии электромагнитных клапанов соединения подачи. Выброс твердых частиц инициируется аппаратурой управления. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Медогонка рамочная хордиального типа, модель (далее – Медогонка), предназначена для откачивания мёда из сотовых рамок в хордиальном режиме. Извлечение мёда в Медогонке осуществляется под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. Медогонка оснащена электрическим приводом мощностью 0,37кВт, напряжением 220 В и пультом управления, позволяющим регулировать скорость вращения ротора от 0 до 300 об/мин.

Линия для откачки меда 60, модель: «...» (далее – Линия) предназначена для обработки медовых сотовых рамок с непосредственной выборкой из них меда в условиях стационарной пасеки. Основными составными частями Линии являются: пневматический подъемник сотовых рамок, станок для распечатки сотовых рамок, накопитель распечатанных рамок, медогонка, накопитель пустых рамок, пресс для отжима забруса, насос для перекачки меда, фильтр. Принцип действия: после прохождения устройств подготовки, в которых происходит срезание «забруса» с обеих сторон сотовых рамок и отделение меда от «забруса» в прессе для отжима, осуществляется обработка рамок в медогонке, где под действием центробежных сил мед выходит из рамок.

Линия предназначена для грубой очистки, промывки и обезвоживания крахмалов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в иных технических целях. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: центробежное сито, гидроциклонная установка, вакуум-фильтр, электрическое оборудование, включающее силовой шкаф и управление. В комплект поставки также включены шнековый конвейер, насосы, датчики, резервуар для фильтрата, клапаны, терминалы, пускатели, преобразователи, переключатели, выключатели, предохранители, набор инструментов в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: картофель моется, натирается и далее в виде крахмального молочка при помощи насосов подается в центробежное сито для фильтрации от мелких волокон. Затем отфильтрованное молочко подается в гидроциклонную установку для промывки от примесей, где достигается финальное качество продукта. На заключительном этапе технического процесса готовое молочко подвергается воздействию вакуума для удаления излишней жидкости. Основные характеристики линии: производительность 1400 кг крахмала в час.

Оборудование представляет собой технологический комплекс на базе декантеров ..., предназначенный для сгущения в постоянном режиме образующегося избыточного активного ила (ИАИ) на очистных сооружениях, максимальная производительность 650 мЗ/час. В состав комплекса входят следующие основные компоненты: декантеры ... (шнековые центрифуги - 5 шт.); гибкие компенсаторы для декантеров (для защиты от воздействия вибраций - 20 шт.); компрессоры (для обеспечения сжатым воздухом блока смазки подшипников барабанов декантеров - 3 шт.); насосы (для подачи ИАИ, отвода сгущенного ила и дозирования флокулянта - 15 шт.); КИП (20 шт.); буферные ёмкости для отвода сгущенного ила (5 шт.); станции приготовления флокулянта (2 шт.); централизованная система контроля и управления технологическим процессом (промышленные компьютеры с двойным монитором 32" с установленным программным обеспечением (2 шт.); монитор 60" (общая панель визуализации); шкафы управления с ПЛК (7 шт.); пульты местного управления декантерами (5 шт.). Поставляется в комплекте с монтажными материалами, запорно-регулирующей арматурой для управления потоками технологических сред и соединительным кабелем - (9753 м). Технологический процесс заключается в разделении ИАИ в декантерах на обезвоженный осадок сточных вод (сгущённый шлам) и жидкую фазу (центрат). Для облегчения разделения ИАИ - слипания частиц илового осадка, в массу ила, поступающего в декантеры, добавляется флокулянт (раствор полимера в воде). Декантеры работают одновременно по принципу центрифуг: ил, смешанный с раствором флокулянта, поступает в барабан, вращающийся со скоростью до 2650 об/мин, где за счёт центробежной силы обезвоженный осадок отбрасывается (налипает) к стенкам, а жидкая фаза концентрируется ближе к центру; шнек, расположенный внутри барабана, вращаясь перемещает обезвоженный осадок к конической сужающейся части барабана к отверстию для выгрузки; жидкая фаза отводится с противоположной стороны барабана через специальное отверстие; обезвоженный

Медогонка рамочная хордиального типа, модель (далее – Медогонка), предназначена для откачивания мёда из сотовых рамок в хордиальном режиме. Извлечение мёда в Медогонке осуществляется под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. Медогонка оснащена электрическим приводом мощностью 0,37кВт, напряжением 220 В и пультом управления, позволяющим регулировать скорость вращения ротора от 0 до 300 об/мин.

Оборудование, применяющееся в пивоваренном производстве для осветления пива после первичной ферментации и пива перед фильтрацией. Основные компоненты оборудования: сепаратор на раме в сборе с циклоном и шламовым насосом, с модулем подачи воды и приводным мотором, технологическая обвязка, аппаратура контроля и управления. Процесс осветления пива (жидкость) заключается в отделении от осветляемой жидкости твердой фазы и происходит непосредственно в сепараторе, который представляет собой самоочищающуюся центрифугу дискового типа, конструктивно состоит из следующих основных компонентов: вращающаяся чаша с соосно установленным центростремительным насосом, снаружи которых расположены конусного типа колпак – в верхней части и уловитель твердых частиц – в нижней; вращение чаша получает от двигателя посредством ременной передачи и вертикального привода. Осветляемая жидкость поступает в чашу через питатель, расположенный в верхней части сепаратора и при вращении чаши разделяется на фазы в пакете дисков, размещенном внутри чаши, после чего освобожденная от твердой фазы жидкость под давлением выводится центростремительным насосом и подается на выгрузку; отделенное твердое вещество скапливается в зоне хранения твердых частиц внутри чаши, откуда периодически выбрасывается во время открытия зоны при перемещении подвижного поршня, перемещающегося под воздействием рабочей воды, поступающей при открытии электромагнитных клапанов соединения подачи. Выброс твердых частиц инициируется аппаратурой управления. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Установка представляет собой комплекс промышленного оборудования, предназначенный для отделения (очистки) чугунной, стальной или бронзовой стружки от масла и СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). В состав установки входят: 1) скребковый конвейер с загрузочным бункером, предназначенный для подачи стружки в центрифугу; 2) насосная станция со съемным решетным полотном для подачи СОЖ в бак для отделенной СОЖ; 3) центрифуга непрерывного действия, предназначенная для отделения стружки от масла и СОЖ под действием центробежной силы, которая оснащена промывочным устройством для нижней части дренажа СОЖ, системой подогрева, устройством дозировки и устройством промывки в загрузочном бункере; 4) опорная рама для центрифуги; 5) бак для отделенной СОЖ, разделенный на 2 камеры (габаритные размеры 750х750х450 мм, вместительность 250 л), оснащенный двумя погружными насосами; 6) электроуправление, встроенное в шкаф управления, к которому посредством электрических кабелей подключаются скребковый конвейер, центрифуга, бак для отделенной СОЖ. Принцип работы установки: металлическая стружка, содержащая СОЖ, по скребковому конвейеру подается в центрифугу, где под действием центробежной силы помещенная внутрь перфорированного барабана стружка прижимается к стенкам, тем самым очищаясь от масла и СОЖ. Товар поставляется на деревянных паллетах.

Линия для откачки меда 60, модель: «...» (далее – Линия) предназначена для обработки медовых сотовых рамок с непосредственной выборкой из них меда в условиях стационарной пасеки. Основными составными частями Линии являются: пневматический подъемник сотовых рамок, станок для распечатки сотовых рамок, накопитель распечатанных рамок, медогонка, накопитель пустых рамок, пресс для отжима забруса, насос для перекачки меда, фильтр. Принцип действия: после прохождения устройств подготовки, в которых происходит срезание «забруса» с обеих сторон сотовых рамок и отделение меда от «забруса» в прессе для отжима, осуществляется обработка рамок в медогонке, где под действием центробежных сил мед выходит из рамок.

Линия предназначена для грубой очистки, промывки и обезвоживания крахмалов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в иных технических целях. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: центробежное сито, гидроциклонная установка, вакуум-фильтр, электрическое оборудование, включающее силовой шкаф и управление. В комплект поставки также включены шнековый конвейер, насосы, датчики, резервуар для фильтрата, клапаны, терминалы, пускатели, преобразователи, переключатели, выключатели, предохранители, набор инструментов в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: картофель моется, натирается и далее в виде крахмального молочка при помощи насосов подается в центробежное сито для фильтрации от мелких волокон. Затем отфильтрованное молочко подается в гидроциклонную установку для промывки от примесей, где достигается финальное качество продукта. На заключительном этапе технического процесса готовое молочко подвергается воздействию вакуума для удаления излишней жидкости. Основные характеристики линии: производительность 1400 кг крахмала в час.

Единый узел, предназначенный для обезвоживания шлама, образованного при очистке сточных вод. В состав товара входят центрифуга GNL W364FT-VFD, станция флокулянта 3000L, шкаф управления, клапан промывки, насос подачи шлама, насос подачи флокулянта, шламовая емкость объемом 6м3, миксер (5,5 кВт), расходомер шлама/электромагнитный расходомер подачи, расходомер флокулянта, датчики температуры (2 шт.), вибрации, уровня. Принцип работы товара заключается в подаче загрязненной жидкости в шламовую емкость с мешалкой для удаления воздуха (разрушения пены) и смешения. После чего деаэрированный жидкий шлам шнековым насосом перекачивается в центрифугу, которая отделяет воду от взвешенных частиц, находящихся в шламе. Оборудование используется на пищевом предприятии. Товар в момент таможенного оформления находится в частично разобранном виде.

Сепаратор предназначенг для очистки сточных вод ,образующихся в производственном процессе разведения кур. Работает по принципу обезвоживания и отделения твердых частей методом центрифугирования. Конструктивно состоит из – приводжного двигателя и редуктора, загрузочного бункера, спирали, устройства обратного давления, отстойника, рамы, щита, дренажной трубы и электронной системы управления.

Товар представляет собой центрифугу марки Тип SW - 1750/Е, используемую в сахарной промышленности для отделения патоки от кристаллов сахара. В процессе центрифугирования утфель подается в барабан, и патока вытесняется через отверстия в стенках барабана за счет оборотов, в то время как сахар остается внутри на сите. Центрифуга включает в себя барабан, неподвижный кожух, вал с системой подшипников и муфтой, привод/подъёмник нижней крышки, механический тормоз, двигатель, входной патрубок для утфеля с главным и противокапельным затвором, разгрузчик, индикатор загрузки с индикаторной скобой, систему промывки, нижнюю крышку, а также пневматическую систему и систему смазывания масляным насосом.

Классификатор MISTRAL 360/2 предназначен для классификации измельченных продуктов и, таким образом, позволяет получить гранулометрическое распределение, подходящее для различных рынков, на которые может быть направлена конечная продукция. Основной корпус содержит вход продукта, выход мелочи, опоры подшипников, двигатели и воздухозаборники для создания воздушной герметизации. Основной корпус содержит роторы классификатора. Ротор поддерживается двумя подшипниками с каждой стороны. Вал изготовлен из высококачественной стали и является частью ротора классификатора, образуя жесткий узел. Принцип работы: Классификатор Mistral 360/2 подключен к вентилятору, который создает всасывающий поток, проходящий через ротор. Внутри м...

7. Описание товара: Центрифуга, модель 8К Р-20400. Производитель BKL Projektiranje in proizvodnja d.o.o. предназначена для раздувания текущей из вагранки струи расплава на волокна. Расплавленный базальт поступает в фидер (устройство, состоящее из резервуара и системы дозирования). Фидер дозирует базальт на центрифугу (на диски центрифуги с множеством отверстий). Базальт выталкивается через множество отверстий под действием центробежной силы. При выходе из отверстия базальт растягивается и охлаждается, таким образом образуя волокна разной длины и диаметра. Во время образования, волокна смазываются связующим веществом, которое подводится как за счет форсунок, расположенных рядом с дисками, так и за счет распыления связ...