ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ПРОЧЕЕ

Фильтр-маслоотделитель предназначен для очистки хладагента от масла. Фильтр-маслоотделитель представляет собой цилиндрическое изделие, внутри которого установлены следующие основные элементы: сборник масла, масляный резервуар, штуцеры для входа/выхода хладагента, штуцер возврата масла и игольчатый клапан с поплавком. Принцип действия фильтра: пары хладагента поступают в маслоотделитель через входной штуцер. Масло, содержащееся в хладагенте, отделяется от последнего в результате изменения скорости и направления течения хладагента в маслосборнике. Отделённое масло скапливается в масляном резервуаре и через игольчатый клапан возвращается в картер компрессора. Фильтр-маслоотделитель предназначен для использования в холодильных установках. В комплект поставки входит: фильтр-маслоотделитель, инструкция.

Антикислотный герметичный фильтр-осушитель с установленным внутри твердым сердечником, используется во всасывающих линиях холодильных установок и систем кондиционирования воздуха для очистки жидких хладагентов от влаги, вредных кислот, образующихся от продуктов сгорания обмоток электродвигателя компрессора, и твердых включений. Конструктивно состоит из корпуса цилиндрической формы, с коррозионностойким покрытием, внутри которого установлены твердый сердечник, состоящий на 30% из материала "молекулярное сито" и на 70% из активированного алюминия, прокладка из полиэстера, металлическая сетка, перфорированная пластина, пружина. В торцевых частях корпуса расположены входной штуцер, герметичные колпачки и клапаны Шредера. Твердый сердечник поглощает вредные кислоты и воду, сетка фильтра удерживает твердые частицы размером более 120 мкм. Исключается образование твердых частиц, поскольку зерна в сердечнике связаны и не могут двигаться друг относительно друга. Большой диаметр фильтра обеспечивает низкую скорость хладагента и минимальные потери давления. Габаритные размеры фильтра: длина 161 мм, ширина 58 мм, вес 0,5 кг. В комплект поставки входит: фильтр антикислотный, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Фильтр-осушитель в виде цилиндрического изделия длиной 260 мм и диаметром 76 мм используется в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха для очистки хладагента от влаги, кислот и твердых частиц. Фильтр-осушитель состоит из следующих основных компонентов: корпус, входной штуцер, пружина, твёрдый сердечник (материал "молекулярное сито" - 80%, активированный алюминий - 20%), прокладка из полиэстера, перфорированная пластина, герметичный колпачок. В комплект поставки входит: фильтр осушитель, инструкция по эксплуатации.

Приемник отпарной колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 11 768 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта отпарной колонны на газ, нестабилизированную нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочная пластина (комплект); металлоконструкция с площадкой и лестницей для обслуживания аппарата; змеевик обогрева; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип действия приемника основан на разделении газожидкостной смеси на фракции под действием сил гравитации (вследствие разности плотностей жидкости и газа); за счет сил инерции, возникающих при резком изменении скорости потока (жидкость, как более инертная, продолжает движение по прямой, а газ меняет направление и таким образом жидкость выпадает из потока); за счет изменения направления потока при прохождении через вводное устройство, а также вследствие контакта с сетками успокоительной перегородки. Отделенный в сепараторе газ поднимается вверх и выводится через штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа продуктовая нестабилизированная жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Установка внепечного рафинирования (далее-Установка) предназначена для удаления водорода и примесей из расплава алюминиевых сплавов методом дегазации. Основные компоненты Установки: блок дегазации; верхняя крышка; ротор в сборе (2 шт.); нагреватель в сборе (2 шт.); шкаф газового контроля; механизм подъема и поворота верхней крышки; гидравлическая система; система электронного управления; инструменты и материалы для установки оборудования. Принцип действия: расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает из печи в блок дегазации Установки, где снизу через вращающиеся роторы через всю толщу расплава продувает технологический газ (аргон/хлор) в виде мелкодиспергированных пузырьков, при этом с пузырьками технологического газа удаляется растворенный в металле водород (принцип перемещения водорода из области высокого давления (жидкий алюминий) в зону низкого давления (инертный газ). Всплывающие пузырьки при движении вверх также захватывают взвешенные неметаллические включения (принцип флотационной очистки) и выносят их на поверхность. Очищенный металл сливается через разгрузочное устройство. При замене или очистке сплава (от неметаллических включений) расплавленный алюминий сливается через выпускное отверстие блока дегазации в шлаковый контейнер. Газообразный водород выводится через вывод выхлопных газов в верхней крышке. При дегазации расплавленного алюминиевого сплава изменения температуры металла не происходит. Основные характеристики Установки: скорость потока жидкого алюминия - 25 тонн/час; температура расплава - 700-800 градусов Цельсия, содержание водорода после дегазации – 0,10 мл/100 г-Al.

Узел экстракции завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для извлечения перекиси водорода, растворенной в рабочем растворе. Узел состоит из колонны экстракции, представляющей собой колонный контактный массообменный тарельчатый аппарат из нержавеющей стали с опорной юбкой с установленными внутри распылительными устройствами подачи деминерализованной воды, массообменными ситчатыми тарелками с переливными устройствами (32 шт.), ПЭ сетками (32 комплекта), верхним коагулятором (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033) для отделения капель воды из рабочего раствора перед вытеснением из колонны. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: извлечение раствора перекиси водорода производится на внутренних устройствах колонны; перекись экстрагируют деминерализованной водой; рабочий раствор подается в нижнюю часть колонны, деминерализованная вода – в верхнюю, добавляется стабилизатор (фосфорная кислота); из-за разницы в плотности двух фаз (рабочий раствор и водный раствор перекиси водорода) рабочий раствор поднимается и выходит из верхней части колонны после извлечения из него перекиси водорода; водная фаза (раствор перекиси водорода с концентрацией 30-35 %) выходит из нижней части колонны.

Установка очистки рассола хлорида натрия мощностью 180м3/ч предназначена для получения сверхочищенного рассола хлорида натрия с целью его дальнейшего использования в мембранном хлор-щелочном электролизе. Установка состоит из двух узлов: узел очистки рассола предварительной фильтрацией для очищения рассола хлорида натрия от твердых частиц в питающем потоке и узел очистки рассола ионообменным способом для сокращения в рассоле двухвалентных ионов (кальций, магний, стронций) до допустимых уровней. Оборудование включает в себя следующие основные компоненты: фильтры рассола (2 шт.) в комплекте с фильтрующими элементами (364 шт.), реле уровнями (4 шт.), манометрами (4 шт.); блок передних клапанов в комплекте с трубопроводами; емкость 3% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; блок насосов фильтровального рассола 3% (насосы дозирующие мембранные с двигателями (2 шт.) и трубопроводом); емкость подготовки 1% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; насос рециркуляции 1% фильтровального рассола с двигателем; емкость удаления суспензии рассола в комплекте с вертикальными мешалками (2 шт.), двигателями (2 шт.) и датчиком уровня; колонны хелатных смол (3 шт.) в комплекте с ионообменной смолой; ионитная ловушка; блок передних клапанов колонн хелатной смолы в комплекте с трубопроводами; панель управления с ПЛК SIEMENS. Поставляется в комплекте с технической документацией (CD-диск), соединительным трубопроводом, комплектом клапанов, КИПиА, электрическим, крепежным и монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки и первоначального пуска.

Приёмник верхнего продукта главной фракционирующей колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 14 746 мм, внутренний диаметр 4 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта главной фракционирующей колонны на газ, нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; износостойкая накладка (отбойная пластина); успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (10 комп.); приварная к корпусу сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство, посредством которого меняется направление движения потока и его направление в отбойную пластину; сырье, ударяясь о пластину, стекает вниз и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, предназначенными для дополнительного расслоения водонефтегазовой смеси; в процессе турбулентного движения смеси и контакта с пластинами газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Горячий сепаратор среднего давления (ГССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 13 000 мм, диаметр 3 240 мм). Предназначен для разделения низкокипящих компонентов из продуктовой жидкости реакций гидрокрекинга. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлен дренажный желоб, который снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через штуцер; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер, расположенном на днище аппарата. Состав оборудования: вертикальный цилиндрический аппарат с опорной юбкой, входное устройство дренажный желоб, штуцеры вывода фракций - 2 шт., люк-лаз, штуцеры технологических параметров - 11 шт., опорные пластины - 38 шт., антизавихритель, подкладочная плита - 24 компл.

Фильтр сетчатый в виде чугунного корпуса Т-образной формы, с размещенным внутри сменным фильтрующим элементом (сетка из нержавеющей стали с размером ячеек 150 мкм), предназначен для очистки рабочей среды (фторсодержащие хладагенты, аммиак, рассолы, масло) от механических примесей (грязь, ржавчина, окалина, металлическая стружка). Фильтр сетчатый используется для установки в трубопроводах и не предназначен для контакта с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. Технические характеристики: габаритные размеры (ДхШхВ) 109х80х115 мм, диаметр 51 мм, площадь фильтра 40 см2, объем фильтра 68 см3, масса 1,7 кг. В комплект поставки входит: фильтр сетчатый, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Холодный сепаратор среднего давления (ХССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина 14 070 мм, диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения нефтепродуктов на три фазы: кислые газы, воду (и кислые стоки) и очищенные от этих примесей нефтепродукты. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлено устройство типа хаф-пайп, которое снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; внутри сепаратора установлены перегородки для разделения жидкой фазы на воду и нефтепродукты; кислые газы поступают в верхнюю часть сепаратора и выходят через штуцер; кислая вода и нефтепродукты собираются в отдельных отсеках и выводятся через выпускные штуцеры, расположенные на днище аппарата. Состав оборудования: корпус устройства, входное устройство - 2 шт., люк-лаз - 3 шт., успокоительные перегородки - 2 шт., отражательные перегородки - 3 шт., перегородка кислой воды, антизавихритель - 3 шт., комплект опор изоляции, металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата, входные и выпускные штуцеры - 12 шт., штуцеры под приборы КИП - 31 шт., лестница для обслуживания и демонтажа.

Узел промывной завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для очистки (промывки) водного раствора перекиси водорода от остаточного количества органических веществ (2-этилантрахинон) рабочего раствора чистым органическим растворителем методом противоточной экстракции. Узел состоит из колонны промывки сырья с верхним диффузором и опорной юбкой; насадки, состоящей из комплекта опорной сетки и неупорядоченных насадочных колец Палля (7 комплектов для семи слоев); верхнего и нижнего коагулятора (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033); ситчатых тарелок (7 шт.). Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: процесс очистки (промывки) осуществляется на контактных массообменных ситчатых тарелках и насадке, размещенной на них, чистым органическим растворителем, поступающим в колонну противотоком; загрязненный раствор перекиси водорода подается сверху колонны, растворитель – снизу; растворы, проходя через 7 тарелок колонны, насадки и коагуляторы разделяются в силу разности плотности компонентов; промытая очищенная перекись выводится снизу колонны, а растворитель с извлеченным 2-этилантрахиноном выводится из колонны сверху; доочистка продуктов на выходах из колонны осуществляется на верхнем и нижнем коагуляторе.

Установка предназначена для очистки жидкого алюминиевого расплава от водорода и оксидных шлаков. Установка состоит из следующих основных компонентов: камера – дегазатор (внутренняя футеровка, изоляционный слой, стальной корпус и основание), крышка и уплотнения камеры – дегазатора (стальной корпус, футеровка), электронная система управления, гидравлическое подъёмное устройство для обеспечения подъёма, поворота и откидывания крышки камеры – дегазатора, узел ротора, узел нагревателя, система подачи газа азота/аргона (газовый шкаф подачи азота/аргона с расходомерами и регуляторами давления), комплект материалов для шефмонтажа и пусконаладки в количестве, необходимом для сборки и пусконаладки производственного процесса. Узел ротора и узел нагревателя размещаются на крышке камеры – дегазатора. Система управления осуществляет управление режимами работы установки, управление нагревателями, автоматический контроль температуры, контроль положения крышки и системы защиты от отключения газа и короткого замыкания. Принцип работы: расплав поступает в рабочую камеру установки дегазации, при этом температура расплава поддерживается посредством погружных электрических нагревателей узла нагревателя. Узел ротора приводит во вращение вал ротора и осуществляет подачу газа-реагента азота/аргона. Вращающийся в среде алюминиевого расплава ротор рассеивает поступающий газ, образуя большое количество пузырьков, которые распределяются в алюминиевом расплаве. Пузырьки газа поднимаются и выносят на поверхность расплава водород и оксидные шлаки. Очищенный алюминиевый расплав выходит из установки дегазации. Процесс дегазации расплава является непрерывным и соответствует скорости литья. Основные технические параметры: ёмкость дегазатора 0,76 т, производительность – 6 т/час, температура металла в рабочей зоне 690-800°С, содержание водорода на входе в установку – до 0,3 см3/100 гр, содержание водорода на выходе – не более 0,15 см3/100 гр.

Установка электродиализная предназначена для деминерализации молочной сыворотки методом диализа в электрическом поле. Деминерализация осуществляется с помощью модулей, имеющих полупроницаемые мембраны, посредством которых под воздействием электрического поля из молочной сыворотки отделяются ионы солей и кислот. Установка электродиализная состоит из следующих основных компонентов: модуль -10 шт., ёмкость для концентрата, ёмкость для электродного раствора, вентиляторы для ёмкости электродного раствора-2 шт., питающий насос для подачи сыворотки , насос дилуата , насос концентрата , насос дилуата на выходе (продукта) , насос электродного раствора , насос откачки растворов , фильтр из нержавеющей стали 100 мкм (50 мкм)-3 шт., теплообменник 88 пластин, трубопровод подачи дилуата (сыворотки) (чертёж ), трубопровод подачи концентрата (чертёж ), трубопровод электродного раствора (чертёж ), трубопровод дренажа и мойки (чертёж ), система мойки, система контрольных датчиков, пневматическая распределительная система, рамная конструкция, система управления и контроля. Принцип работы: молочная сыворотка поступает в контур дилуата установки. Под действием приложенного электрического поля происходит перенос ионов солей и кислот, присутствующих в молочной сыворотке, через полупроницаемые мембраны в контур концентрата. При этом содержание белка и лактозы в молочной сыворотке не меняется. Таким образом, осуществляется постепенное обессоливание молочной сыворотки и получение готового продукта с заданной степенью минерализации (D50, D70, D90). Основные технические параметры: за один проход молочной сыворотки через установку концентрация солей снижается на 5-10%, время переработки одной партии 3-4 часа, производительность установки (творожная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 56000/72500/109000 кг в сутки, производительность установки (подсырная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 97360-106300/236600/50000 кг в сутки. Установкаа по

Вакуумный фильтр (далее- фильтр) предназначен для фильтрации эмульсии (очистки от частиц алюминиевого порошка) в эмульсионной системе линии холодной прокатки алюминиевых листов. Основные компоненты: стальной сварной корпус; вакуумная система (в составе: вентилятор, трубопровод, датчик отрицательного давления); система подачи бумаги (в составе: сетчатая лента подачи бумаги (является опорой для фильтровальной бумаги), приводной вал, редуктор подачи бумаги, ведомый вал, механизм натяжения, фильтровальная бумага в рулоне, держатель фильтровальной бумаги); уровнемер; электрический шкаф. Принцип действия: загрязненная жидкость поступает через входной фланец в буферную емкость (внутри фильтра), а затем переливается в зону над фильтровальной бумагой, где под действием силы тяжести и отрицательного давления через фильтровальную бумагу проходит в полость для очищенной жидкости и стекает в накопительную емкость. После продолжительной фильтрации пропускная способность фильтровальной бумаги снижается, поэтому для увеличения скорости фильтрации разряжение постепенно увеличивается. При достижении определенной степени загрязнения фильтровального элемента и, соответственно, определенной степени разряжения автоматически осуществляется частичная перемотка фильтровальной бумаги. Засоренная фильтровальная бумага подается в накопитель (не входит в состав фильтра). Производительность фильтра не менее 6500л/мин. Габаритные размеры: 8230мм х 2270мм х 2100мм.