ЭЛЕВАТОРЫ И КОНВЕЙЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТОВАРОВ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ ЛЕНТОЧНЫЕ ПРОЧИЕ

Товар представляет собой модульный конвейер, предназначенный для использования в составе существующей линии собственного пивоваренного производства, служит для транспортировки прямоугольных упаковок, обернутых термоусадочной пленкой от термоупаковщика до паллетизатора. Конструктивно рассматриваемый конвейер образован комбинацией 33 конвейерных участков, из которых 26 участков - прямые и 7 – поворотные, путем механического соединения (сборки) рам указанных участков в единую раму конвейера. Лента конвейера состоит из пластиковых фигурных элементов (модулей), каждый из которых представляет собой блок противоположно ориентированных под углом 180о проушин (в виде пазла), шарнирное соединение которых между собой (посредством осей, устанавливаемых в проушины сопрягаемых по способу « » смежных модулей) образует плоскую конвейерную ленту, на которой располагаются перемещаемые упаковки. Общая длина конвейера 108,75 м. Помимо указанных выше основных компонентов конвейера: пластиковой модульной конвейерной ленты, единой рамы к числу основных компонентов следует также отнести: приводные мотор редукторы 0,37 кВт – 35 шт. (монтируются на рамах отдельных участков и каждый такой силовой агрегат приводят в движение модульную ленту нескольких участков), направляющие пластиковой модульной ленты, направляющие упаковок, кабельные лотки. Применение конвейера по предназначению обусловлено наличием в его комплектности таких компонентов, как бесконтактные выключатели, фотоэлектрические датчики, кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения к главному распределительному электрошкафу (в комплект поставки конвейера не входит) компонентов конвейера (каждый мотор-редуктор индивидуально подключается к шкафу кабелем (общая длина в поставке 2000 м), все кабели уложены в продольные кабельные лотки). Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Стреловой стакер 45м (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъемной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз, образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъемной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 14 секций длиной по 3м каждая, 1 секции длиной 1.5м и 1 секции длиной 2.065м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 110 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала на загрузочную станцию конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Оборудование (комбайн для сбора птиц), предназначенное для отлова, перемещения и помещения цыплят (птиц) в контейнеры/клети (не входят в комплект поставки) на птицефабриках при напольном выращивании. Комбайн представляет собой передвижной погрузочный механизм непрерывного действия (система ленточных конвейеров) на гусеничном шасси, на котором установлены следующие основные компоненты: 4 ленточных конвейера для отлова и перемещения птиц в передней части комбайна; 2 ленточных конвейера, движущихся в поперечном направлении, для концентрации птиц; 2 ленточных конвейера для перемещения птиц в продольном направлении; 1 ленточный конвейер («туннель») для выгрузки птиц в контейнеры (грузонесущим и тяговым элементом конвейеров является замкнутая лента из текстильного материала с полимерным покрытием); дизельный двигатель мощностью 51,5 кВт; гидравлическая система (гидравлический бак емкостью 200 л; насосы и гидромоторы приводов конвейеров, гусеничных тележек); система управления на базе ПЛК с двумя блоками управления. Принцип работы: при движении комбайна в направлении птиц оператор включает конвейеры, птицы, попадая на вращающиеся конвейерные ленты передней части комбайна, перемещаются на конвейерные ленты, движущиеся в поперечном направлении в сторону центрального тоннеля, для концентрации птиц. Далее птицы перемещается по двум конвейерным лентам центрального туннеля в продольном направлении, затем в погрузочный туннель, из которого птицы выгружается непосредственно в контейнеры (клети), расположенные на «карусели» прицепа (не входит в комплект поставки). Операторы управляют и контролируют загрузку птиц в контейнеры при помощи блоков управления с джойстиками, установленных с левой и правой стороны погрузочного туннеля комбайна. Комбайн способен перемещаться по территории птицефабрики с максимальной скоростью 4,5 км/ч (не предназначен для движения по дорогам общего пользования).

Ленточно-петлевой перегружатель (ЛПП) в комплекте с промежуточным конвейером является частью системы перегрузки угля в портовом комплексе и предназначен для перемещения сыпучего материала (угля), поступающего с ленточного конвейера ..., до стрелы штабелеукладчика ... Ленточно-петлевой перегружатель и промежуточный конвейер образуют общую систему, связаны между собой конструкцией рамы штабелеукладчика. В состав конвейерной системы входят следующие основные компоненты: ленточно-петлевой перегружатель, состоящий из рамы, подъемного механизма, электроприводов для подъемного механизма (2 шт.), сбрасывающего барабана, натяжного барабана, натяжного удерживающего устройства, ленты (в комплект поставки не входит), роликов, очистителя конвейерной ленты; промежуточный конвейер включающий раму, электропривод, приводной барабан, натяжной барабан, ленту (тип ...), ролики, очиститель конвейерной ленты; передаточный колпак; приемное устройство; ходовые тележки с колесами (4 шт.); контрольно-измерительные приборы; платформа обслуживания и комплект защитных ограждений. В комплект поставки входят монтажные и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Товар поставляется в несобранном виде. Принцип работы: в режиме складирования материал подается со складского ленточного конвейера ... на ленточно-петлевой перегружатель, который находится в поднятом положении, далее через передаточный желоб и приемное устройство поступает на ленту промежуточного конвейера и после достижения верхней точки передается на штабелеукладчик, который укладывает материл на складскую площадку, сбрасывая его со стрелового конвейера и формируя насыпной штабель. В режиме транспортировки угля на погрузку ленточно-петлевой перегружатель находится в опущенном положении и уголь продолжает свое движение по складскому ленточной конвейеру. Технические характеристики: общая длина 52,7 м, скорость ленты 3,8 м/с, ширина ленты 1200 мм., производительность 1500 т/час.

Ленточный конвейер ... с отвальной тележкой (далее – Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 80 секций длинной по 3м каждая и 1 секции длинной 2.7м, отвальная тележка (1компл), разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 523 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, клеммный ящик 1шт, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт, троллей 1компл, шкаф управления электропитанием 1шт, программно-логистический контроллер 1шт), струйный фильтр загрузочной станции 1 шт. Принцип работы. Материал попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и движется по линейному ставу конвейера до отвальной тележки. По верхним роликоопорам линейного става конвейера лента конвейера заходит на отвальную тележку и запасовывается на нее через отклоняющие барабаны, смонтированные на раме отвальной тележки. Транспортируемый материал сбрасывается в разгрузочную воронку. Далее после отвальной тележки разгруженная лента конвейера возвращается на линейный став конвейера.

Система конвейеров линии розлива и упаковки напитков пивоваренного производства, предназначенная для перемещения алюминиевых банок (содержащих напитки) от участка розлива до участка пастеризации напитков и от участка пастеризации до участка упаковки. Система конвейеров состоит из следующих основных функциональных узлов: прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 4 000 мм) и одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 6 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) в пастеризатор; одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 7 000 мм) и прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 9 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) к участку упаковки; шкаф управления системой конвейеров. Каждый конвейер системы комплектуется: грузонесущим элементом в виде имеющей рельефную поверхность непрерывно движущийся замкнутой ленты, состоящей из 4-х рядов узких полос, изготовленных из ацетала (прочный полимерный материал); 2-мя боковыми направляющими из полиэтилена высокой плотности, (предохраняют поверхность банок от царапин); стальной рамой с регулируемыми по высоте опорами; редукционным приводом. Комплект поставки товара включает кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения компонентов системы конвейеров. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Товар представляет собой модульный конвейер, предназначенный для использования в составе существующей линии собственного пивоваренного производства, служит для транспортировки напитков в алюминиевых банках к упаковщику в термоусадочную пленку. Конструктивно рассматриваемый конвейер образован комбинацией 19 конвейерных участков, из которых 15 участков - прямые ( « » ) и 4 – поворотные ( « » ), путем механического соединения (сборки) рам указанных участков в единую раму конвейера. Лента конвейера состоит из пластиковых фигурных элементов (модулей), каждый из которых представляет собой блок противоположно ориентированных под углом 180 о проушин (в виде пазла), шарнирное соединение которых между собой (посредством осей, устанавливаемых в проушины сопрягаемых по способу «гребень в паз» смежных модулей) образует плоскую конвейерную ленту, на которой располагаются перемещаемые банки с напитками (однорядное и многорядное расположение банок). Общая длина конвейера 37,00 м. Помимо указанных выше основных компонентов конвейера: пластиковой модульной конвейерной ленты, единой рамы к числу основных компонентов следует также отнести: приводные мотор редукторы 0,37 кВт – 8 шт. (« »; монтируются на рамах отдельных участков и каждый такой силовой агрегат приводят в движение модульную ленту нескольких участков (так, например, мотор-редуктор« » монтируется на участке « » и приводит в действие ленту участков « », передавая вращение валу конвейерного участка посредством сцепления с находящейся на этом валу приводной звездочкой и ее вращения (для уменьшения силы трения конвейерной ленты и предотвращения ее от провисания с противоположной стороны конвейера установлены ведомые ролики и ролики натяжителя ленты); мотор-редуктор « » монтируется на участке « » и приводит в движение ленту участков « »; аналогичным образом приводят в движение ленты нескольких участков мотор-редукторы: располагаясь, соответственно, на участках « »; направляющие пластиковой модульной ленты, направляющие банок, уча

Ленточный конвейер ... (далее - Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: линейный став (87 секций, длиной по 3 м каждая), разгрузочная воронка, натяжная станция, приводная станция, устройство аварийной остановки, лента конвейера, электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты – 4 шт., концевой выключатель – 2 шт., проблесковый маячок с сиреной – 2 шт., индуктивный датчик скорости, ультра-звуковой датчик пересыпа, шкаф сбора сигналов). Принцип работы: кокс подаётся на Конвейер в любом месте линейного става и перемещается до приводной станции, где сбрасывается в разгрузочную воронку, а из нее попадает в технологический процесс.

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: линейный став конвейера (1компл), который состоит из 85 секций длиной по 3м каждая и 1 секции длиной 2.49м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 529 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала в любое место линейного става конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) , тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Причальный ленточный конвейер производительностью 1600 тонн/час, длиной 363,5 м предназначен для перемещения зерна от транспортных систем складского комплекса (зернохранилищ) на норию судопогрузочной машины. В состав конвейера входят: мотор-редуктор; несущие и направляющие роликовые станции; конвейерная лента; барабаны (приводной, обводной, отклоняющий); первичный и вторичный очистители ленты; датчики схода ленты (4 шт.); датчик скорости; аварийные троссовые выключатели (8 шт.); рама из стальных профилей; боковые стенки из металлических листов (с упорами для укрывной ленты); приемный лоток с износостойкой облицовкой; датчики температуры подшипников; укрывная лента; натяжные устройства для конвейерной и укрывной лент; сбрасывающая тележка для передачи груза с ленточного конвейера на башмак нории.

Устройство является оснасткой гофратора модели "" для гофрирования кольцованной колбасной оболочки и предназначено для перемещения с одновременных смачиванием полимерной оболочки для колбас на трубу гофрирования. Состав: несущая рама с электродвигателями и приводными ремнями, кольцо с форсунками, патрубок для отсасывания масляного тумана, компоненты пневмосистемы для "открытия-закрытия" устройства (кабель соединительный, пневмошланг, распределитель давления), электронные компоненты управления устройством (модуль расширения - 2 шт., переключатели - 2 шт., преобразователь частоты, резистор постоянный тормозной, линейный фильтр). Принцип действия: оператором первично протягивается колбасная оболочка от вала размотки до головки гофрирования (не входят в объем поставки); затем, с помощью пневмосистемы, приводные ремни прижимаются к оболочке и перемещают её через кольцо с форсунками к головке гофрирования; в кольце с форсунками происходит обрызгивание (смачивание) оболочки перед головкой гофрирования. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой модульный конвейер, предназначенный для использования в составе существующей линии собственного пивоваренного производства, служит для транспортировки напитков в алюминиевых банках на участке линии, располагающемся от блока розлива до участка формирования групповой упаковки. Лента конвейера состоит из пластиковых фигурных элементов (модулей), каждый из которых представляет собой блок противоположно ориентированных под развернутым углом (180 град.) проушин (в виде пазла), шарнирное соединение которых между собой (посредством осей, устанавливаемых в проушины сопрягаемых по способу «гребень в паз» смежных модулей) образует плоскую конвейерную ленту, на которой располагаются перемещаемые банки с напитками (однорядное и многорядное расположение банок). Конструктивно рассматриваемый конвейер образован из 20 прямых и 11 поворотных конвейерных участков путем механического соединения (сборки) рам указанных участков (31 шт.) в единую раму конвейера (рама каждого из участков состоит из рамы опорной и рамы монтажной); также имеются участки для разделения потока банок и объединения двух конвейерных потоков в один. Общая длина конвейера 85,6 м. Помимо указанных выше основных компонентов конвейера: пластиковой модульной конвейерной ленты, единой рамы к числу основных компонентов следует также отнести: приводные мотор редукторы – 18 шт. (монтируются на раме, приводят в движение модульную ленту); направляющие пластиковой модульной ленты, направляющие банок, участок переворота банок, делитель потока. Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Стреловой стакер 45м, (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъёмной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъёмной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.