ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА

Комплектное Пресс-Поле предназначено для придания формы сырной массе и удаления влаги при изготовлении полутвердых сыров. Оборудование Пресс-Поле представляет собой полностью автоматизированный участок по подаче пресс-форм с сырной массой на пресс и прессования сырной массы, состоит из следующих основных компонентов: пресс (5 шт.); загрузочный конвейер пресса; передаточный механизм; укладчик крышек; устройство снятия крышек; поворотное устройство; устройство удаления пресс-форм; конвейеры для сыра, пресс-форм и крышек; узел вертикального хранения форм; мойка пресс-форм и крышек; установка подачи горячей воды; баки (3 шт.); насосы (5 шт.); стационарные платформы с лестницей и ограждениями; соединительные трубопроводы и клапаны в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования; формы с микроперфорацией и крышками (700 шт.), формы с микроперфорацией Laude 112 кг в комплекте с пластиковыми прокладками (230 шт.). Оборудование комплектного Пресс-Поля б/у поставляется в разобранном виде. Принцип работы: приготовленная смесь сырного зерна с сывороткой поступает в дозатор-формовочную машину (в комплект поставки не входит) для предварительного прессования. После подпрессовки сырная масса укладывается в пресс-форму, заполненные формы автоматически закрываются крышками. Далее закрытые формы по конвейеру перемещаются в прессы для прессования сырной головки с удалением излишней влаги (сыворотки) и придания сыру конечной формы согласно заданной рецептуре. По окончании прессования сыр в формах транспортируется на устройство снятия крышек, затем на поворотное устройство, и далее на устройство удаления пресс-форм для расформовки с применением процесса выдувки сыра из формы. Далее сыр направляется на следующую технологическую операцию посола. Производительность от 3000 кг до 4500 кг в час.

Технологическая линия предназначена для переработки молока при производстве мягких сыров. Основные зоны: хранение сырого охлажденного молока; пастеризатор сырого молока; охладитель сырых сливок; хранение обезжиренного и нормализованного молока; хранение сливок и ретентата; пастеризация сливок; ультрафильтрация обезжиренного молока; пастеризация нормализованного молока; вторичное созревание; пермеат/сыворотка; линия ванн; линия формования; линия отделения сыворотки; линия выемки из форм и посолки, электрощитовая и помещение управления линией; CIP производство и CIP сырое и нормализованное молоко, включая мойки. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, в том числе представленная резервуарами, клапанами, насосами, электрическими двигателями, автоматикой, трубами и трубными конструкциями, фитингами, коленьями, заглушками, переходниками, прокладками, датчиками, детекторами, гребенками, а также крепежными изделиями в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: сырое молоко на технологическую линию подается с участка твердых сыров для охлаждения, пастеризации, обезжиривания и хранения в резервуарах. Далее обезжиренное молоко под действием центробежной силы в отделителе отделяется от сливок, которые затем охлаждаются, пастеризуются и также перемещаются для хранения в резервуары. На следующем технологическом этапе для увеличения содержания белка обезжиренное молоко из резервуаров направляется на установку ультрафильтрации, образующийся при этом продукт - ретентат перемещается в резервуары для хранения, а продукт - пермеат возвращается на участок твердых сыров. Затем с целью образования нормализованного молока, пастеризованные сливки, ретентат и обезжиренное молоко смешиваются, смесь пастеризуется и транспортируется для вторичного созревания в резервуар. Созревшее молоко перемещается на линию ванн, где под воздействием пониженной температуры превращается в смесь (сырное зерно/сыворотка), которая далее подаетсяя на

Технологическое оборудование для производства сыра с голубой плесенью из нормализованного коровьего молока состоит из следующих основных компонентов: полуцилиндрические сыроизготовители на 4 000 л (2 шт.) с пультами управления и контроля, ленточный фильтрующий конвейер 4 м, формовочный конвейер с цепным приводом 12 м, формовочные комплекты и поворотные кантователи, прокалыватель, теплообменник, насосы. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, включающая соединительные трубопроводы, клапаны, автоматику, расходомеры, электрические кабели, а также крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: нормализованное молоко через теплообменник поступает в сыроизготовитель, где после добавления закваски происходит процесс переработки молока в сырную массу. Сырная масса нарезается встроенными в сыродельные ёмкости ножами и подается на наклонный ленточный фильтрующий конвейер, где излишки влаги в виде подсырной сыворотки собираются в емкость для сбора сыворотки, откуда откачиваются насосом, а сырное зерно перемещается в зону формования. На формовочном конвейере собирается формовочный комплект (лоток, блок-форма, распределитель), который поступает на позицию формовки. После наполнения блок форм сырным зерном, оператор укладывает штабели форм в ручные поворотные кантователи и размещает их в помещении для дренирования сыворотки.

Комплект технологического оборудования для посолки сыров, в состав которого входят: 1. Цех посолки сыров, включающий: транспортный желоб для транспорта сыров в потоке рассола; две установки с автоматическим позиционированием контейнеров, одна из которых, предназначена для загрузки сыров в контейнер, другая – для выгрузки сыров из контейнера; посолочные бассейны на 23 контейнера каждый (3 шт); контейнеры для посолки (69 шт); подвеску солильных клеток для подвешивания и перемещения солильных клеток для сыров (1 шт); площадку для обслуживания с лестницами, состоящую из 3-х частей, две из которых устанавливаются вдоль солильных клеток, одна – между солильными ваннами и оборудованием для загрузки и разгрузки клеток (1 к-т); выгрузочные конвейеры для транспорта сыра в цеху посолки (2 шт); обдувку сыров с конвейером; насосы циркуляционные, обеспечивающие циркуляцию рассола (2 шт); фильтры механические (мешковые) для фильтрации рассола (2 шт); охладитель пластинчатый из титана для охлаждения рассола ледяной водой; трубопроводное соединение и арматуру (1 к-т); систему управления КИП, электропроводку (1 к-т). 2. Система автоматического управления цеха посолки сыров на базе микропроцессорных программируемых контроллеров, выполненная в шкафах управления.

Комплект технологического оборудования для посолки сыров, в состав которого входят: 1. Цех посолки сыров: транспортный желоб для транспорта сыров; установки с автоматическим позиционированием контейнеров для загрузки сыров в контейнер (2 шт); посолочные бассейны (4 шт); контейнеры для посолки (88 шт); установки с автоматическим позиционированием контейнеров для выгрузки сыров из контейнера (2 шт.); площадка для обслуживания с лестницами, устанавливаемая между бассейнами (1 к-т); подвески солильных клеток для подвешивания и перемещения солильных клеток для сыров (2 шт); выгрузочный конвейер; обдувка сыров с конвейером; конвейер из солильного отделения; конвейер к дезинфекции сыров; тоннельная машина для дезинфекции и обдува сыров; конвейер к упаковке; насосы циркуляционные, обеспечивающие циркуляцию рассола (2 шт); фильтры механические для фильтрации рассола (2 шт); охладитель пластинчатый для охлаждения рассола ледяной водой; трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 2. Оборудование для подготовки и хранения рассола: емкость для растворения соли; насосы циркуляционные (2 шт); вакуумный конвейер для соли; емкости для хранения рассола (2 шт); распределительная панель; трубопроводное соединение, арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 3. Система автоматического управления солильным отделением на базе микропроцессорных программируемых контроллеров, выполненная в шкафах управления.

Линия предназначена для производства твердых сыров. Она содержит: 1)пастеризационно-охладительную установку с индивидуальной CIP-мойкой; 2)термоизолированные вертикальные танки; 3)сепаратор-сливкоотделитель; 4)автоматический стандартизатор в потоке; 5)бактофугу; 6)дезодоратор; 7)танк для закваски; 8)пастеризационно-охладительную установку и емкость для приготовления технологической воды; 9)сыроизготовитель; 10)площадку для обслуживания сыроизготовителя и наблюдения; 11)автоматическую дозирующее-формирующую машину колонного типа; 12)автоматическую подачу крышек; 13)конвейера для форм с двойной цепью; 14)прессующий туннель открытого типа; 15)полуавтоматическое устройство для извлечения форм; 16)туннель для мойки перфорированных форм и крышек; 17)кантователь форм; 18)оборудование жидкостных потоков (насосы и набор трубопроводов к ним, CIP мойка); 19)узел маркировки и взвешивающая станция, используемые перед подачей сыра в солильный бассейн; 20)солильный бассейн; 21)буферный солильный бассейн; 22)мобильный кран и рельсы для контейнеров; 23)оборудование для фильтрации солевого раствора; 24) кассеты для сыра; 25)набор паллет. Линия представлена в разобранном виде.

Автоматизированная линия по производству сычужных сыров представляет собой комплект технологического оборудования для производства сычужных сыров, вырабатываемых из пласта. Состав линии: 1) Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка для пастеризации молока непосредственно перед его поступлением на линию производства сыра: пластинчатый теплообменник трехсекционный, одна секция для рекуперации, 22 000 л/ч (2 шт.); уравнительный бачок для выравнивания уровня молока (2 шт.); распределительная панель для распределения потоков (2 шт.); оснащенный преобразователем частоты насос циркуляционный (2 шт.); оснащенный преобразователем частоты насос усилительный (2 шт.); дезодоратор для удаления посторонних запахов из молока (2 к-та); вакуум-насос (2 шт.); выдерживатель (2 шт.); установка для обогрева горячей воды (2 к-та); расходомер (2 шт.); трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления, электропроводка (1 к-т); 2) Производство сычужного сгустка: распределительный блок пневмоклапанов (4 шт.); сыроизготовитель 18000 л (4 шт.); площадка для обслуживания к сыроизготовителю с лестницей (1 к-т); емкость для отсасывания сыворотки 300 л (1 шт.); насос центробежный для откачки сыворотки (1 шт.); насос специальный для сычужного сгустка (1 шт.); насос для возврата CIP (1 шт.); насос для конденсата (1 шт.); емкость для конденсата (1 шт.); расходомер для сыворотки (1 шт.); система трубопроводов и арматуры для продукта и CIP мойки (1 к-т); система трубопроводов и арматуры для воды, пара и сжатого воздуха (1 к-т); система управления, электропроводка, пневмопроводка (1 к-т); 3) Установка для пастеризации технологической воды, подаваемой на производство сычужного сгустка: емкость для технологической воды 6000 л изолированная (1 шт.); пастеризатор пластинчатый с регенерацией 5000 л/ч (1 шт.); выдерживатель трубчатый 5000 л/ч (1 шт.); насос центробежный (1 шт.); насос циркуляционный 6 м3/ч (1 шт.); расходомер (1 шт.); система трубопроводов и арматуры (1 к-т); с

Автоматизированная линия представляет собой комплекс технологического оборудования для производства и посола полутвердых сычужных сыров голландской и российской групп. Состав линии: 1. Аппаратный участок: участок термизации/пастеризации (1 к-т); сепаратор для обезжиривания, очистки и стандартизации молока (1 шт); сепаратор для очистки и стерилизации молока (1 шт); автоматическая установка стандартизации молока и сливок (1 шт); установка подготовки и дозировки воды для промывки сырного зерна (1 шт); пастеризатор (1 шт); танк хранения молока (4 шт); танк хранения сырных сливок перед охладителем (1 шт); танк хранения сырых сливок после охладителя (2 шт); охладитель сырых сливок (1 шт); танк хранения обезжиренного молока (1 шт). 2. Участок производства сыра: сыроизготовитель (4 шт); площадка для сыроизготовителей (1 шт); устройство для удаления сыворотки (4 шт); устройство для подогрева паром сыроизготовителей (4 шт); танк хранения рассола (1 шт). 3. Установки для формования и прессования: установки формования и прессования (4 шт); автоматическая установка распрессовки сыра (1 шт); станция нарезки сыра в потоке для брусков (1 шт); станция маркировки сыра лазером в потоке (1 шт); станция взвешивания сыра в потоке (1 шт). 4. Система транспортировки сыра: конвейеры для транспортировки сыра между прессами и солильным бассейном и для подачи сыра из солильного бассейна (1 к-т). 5. Оснащение для автоматизированного солильного бассейна: контейнеры для солильного бассейна и обсушки (32 шт); емкости солильного бассейна на 16 контейнеров каждая (2 шт); автоматическая станция загрузки сыра в контейнеры (1 шт); автоматическая станция выгрузки сыра из контейнеров (1 шт); кран-балка для контейнеров (1 шт); установка микрофильтрации для солильного бассейна (1 шт); система циркуляции рассола (1 шт); танк рассола для растворения соли с дозировкой (1 шт); оборудование для охлаждения рассола (1 шт); устройство фильтрации рассола (1 шт); танк для хранения рассола (1 шт). 6. Оборудование обр

Комплектная технологическая линия для производства твердых сычужных сыров типа «Российский» и «Голландский». Состав линии: 1. Аппаратный участок: пастеризационно-охладительная установка для пастеризации молока (1 шт); герметичный саморазгружающийся молочный сепаратор-сливкоотделитель с автоматической выгрузкой осадка для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (1 шт); автоматический стандартизатор молока в потоке для нормализации содержания жира в сырной смеси (1 шт); деаэратор для удаления посторонних запахов (1 шт); герметичный саморазгружающийся молочный сепаратор-бактофуга с автоматической выгрузкой осадка для очистки молока от микробного загрязнения (1 шт); пастеризационно-охладительная установка для повторной пастеризации молока (репастеризатор) (1 шт); пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для пастеризации воды/рассола (1 шт); резервуар для пастеризованной воды 3м? (2 шт); система разбрызгивания и дозировки воды (1 к-т); емкость для созревания пастеризованного молока 60м? (1 шт); система автоматики и управления (1 к-т); монтажные материалы (1 к-т). 2. Оборудование сыроварного цеха: котлы-сыроизготовители закрытого типа 8м? (2 шт); площадка обслуживания котлов-сыроизготовителей, оснащенная лестницей (1 к-т); насос для отбора части сыворотки из сыроварных котлов (1 шт); насос мойки котлов (1шт); насос сырной гущи (1 шт); система подогрева котлов-сыроизготовителей (1 к-т); емкость для хранения рассола 3м? (1 шт); система разбрызгивания и дозирования рассола (1 к-т); устройство для формирования (ПФУ) сыра Российской группы насыпью вместе с площадкой обслуживания и лестницей (1 к-т); формировочный вкладыш в колонное формовочное устройство для производства сыра Российской группы габаритом головки ?100 (1 к-т); устройство для формирования (ПФУ) сыра Голландской группы насыпью вместе с площадкой обслуживания и лестницей (2 к-та); формировочный вкладыш в колонное формовочное устройство для производства сыра Голландской группы габаритом головки

Комплект технологического оборудования для обработки творожного сгустка с целью изготовления рассыпчатого творога. Состав: трубчатый охладитель творожного сгустка (16 труб); трубчатый охладитель творожного сгустка (8 труб); пресс для сыра (система отделения сыворотки и прессования творога): ленточно-барабанный сепаратор сыворотки, рама ленточно-барабанного сепаратора сыворотки, разделитель творога из ленточно-барабанного сепаратора сыворотки; система фильтрации сыворотки: 200 л резервуар, насос сыворотки; обслуживающая площадка сепаратора сыворотки; электрические распределительные щиты и управление, рама с постаментом; монтажный материал: кабельные лотки. Творожное зерно с сывороткой из творожных котлов подается по трубопроводу на трубчатый охладитель творожного сгустка (16 труб). Творожный сгусток, проходя через систему трубок, охлаждается с температуры 50-55 ?С до 20-25 ?С. Далее сгусток подается на трубчатый охладитель творожного сгустка (8 труб), где происходит дальнейшее его охлаждение до температуры 10-15 ?С. Затем сгусток попадет в пресс для сыра, где на щелевом сите барабанного отделителя сыворотка отделяется от творожного зерна, а творожное зерно подпрессовывается на прессующем барабане. Отпрессованное творожное зерно подается на оборудование для его фасовки (не входит в объем поставки). Отжатая сыворотка самотеком поступает в систему фильтрации сыворотки, где происходит ее очистка от белковой пыли. После этого очищенная сыворотка накапливается в резервуарной емкости системы фильтрации и насосом откачивается из него.

Линия предназначена для производства мягких сыров. Она содержит: 1) Сыроизготовители – 2шт, снабженные одной рамой с площадкой и лестницей и включающие в себя: а) модуль «мягкого» подогрева, содержащий пластинчатый теплообменник, сосуд для конденсата, насос, буферную емкость – 1шт; б) пульт управления для, 2) Чеддеризатор производительностью 500 кг/ч – 1шт, включающий в себя: а) центральный пульт управления технологическим процессом с touch-панелью; б) панель управления; в) электронный шестиканальный архиватор для архивирования температурных режимов. 3) Транспортеры для подачи сыра к агрегату формирования сыра. 4) Агрегат формирования сыра – 1шт. 5) Транспортеры для подачи и отвода сырных блоков. 6) Туннель для мойки форм – 1шт. 7) Тележки для сыра (950х950х1800) – 16 шт. 8) CIP мойку-модуль мойки в замкнутом контуре – 1шт. 9) Формы для сыра круглые D=300мм, h =130мм – 300шт. 10) Формы для сыра прямоугольные 300х200 – 300шт. Линия поставляется в разобранном виде.

Технологическая линия предназначена для переработки молока при производстве мягких сыров. Основные зоны: хранение сырого охлажденного молока; пастеризатор сырого молока; охладитель сырых сливок; хранение обезжиренного и нормализованного молока; хранение сливок и ретентата; пастеризация сливок; ультрафильтрация обезжиренного молока; пастеризация нормализованного молока; вторичное созревание; пермеат/сыворотка; линия ванн; линия формования; линия отделения сыворотки; линия выемки из форм и посолки, электрощитовая и помещение управления линией; CIP производство и CIP сырое и нормализованное молоко, включая мойки. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, в том числе представленная резервуарами, клапанами, насосами, электрическими двигателями, автоматикой, трубами и трубными конструкциями, фитингами, коленьями, заглушками, переходниками, прокладками, датчиками, детекторами, гребенками, а также крепежными изделиями в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: сырое молоко на технологическую линию подается с участка твердых сыров для охлаждения, пастеризации, обезжиривания и хранения в резервуарах. Далее обезжиренное молоко под действием центробежной силы в отделителе отделяется от сливок, которые затем охлаждаются, пастеризуются и также перемещаются для хранения в резервуары. На следующем технологическом этапе для увеличения содержания белка обезжиренное молоко из резервуаров направляется на установку ультрафильтрации, образующийся при этом продукт - ретентат перемещается в резервуары для хранения, а продукт - пермеат возвращается на участок твердых сыров. Затем с целью образования нормализованного молока, пастеризованные сливки, ретентат и обезжиренное молоко смешиваются, смесь пастеризуется и транспортируется для вторичного созревания в резервуар. Созревшее молоко перемещается на линию ванн, где под воздействием пониженной температуры превращается в смесь (сырное зерно/сыворотка), которая далее подаетсяя на

Технологическое оборудование для производства сыра с голубой плесенью из нормализованного коровьего молока состоит из следующих основных компонентов: полуцилиндрические сыроизготовители на 4 000 л (2 шт.) с пультами управления и контроля, ленточный фильтрующий конвейер 4 м, формовочный конвейер с цепным приводом 12 м, формовочные комплекты и поворотные кантователи, прокалыватель, теплообменник, насосы. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, включающая соединительные трубопроводы, клапаны, автоматику, расходомеры, электрические кабели, а также крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: нормализованное молоко через теплообменник поступает в сыроизготовитель, где после добавления закваски происходит процесс переработки молока в сырную массу. Сырная масса нарезается встроенными в сыродельные ёмкости ножами и подается на наклонный ленточный фильтрующий конвейер, где излишки влаги в виде подсырной сыворотки собираются в емкость для сбора сыворотки, откуда откачиваются насосом, а сырное зерно перемещается в зону формования. На формовочном конвейере собирается формовочный комплект (лоток, блок-форма, распределитель), который поступает на позицию формовки. После наполнения блок форм сырным зерном, оператор укладывает штабели форм в ручные поворотные кантователи и размещает их в помещении для дренирования сыворотки.

Линия предназначена для производства твердых сыров. Она содержит: 1)пастеризационно-охладительную установку; 2)бактофугу; 3)сепаратор-сливкоотделитель; 4)автоматический стандартизатор; 5)термоизолированные вертикальные танки; 6) дезодоратор/дегазатор; 7)пастеризационно-охладительную установку с автономной CIP-мойкой; 8)сыроизготовители закрытого типа; 9)танки с термоизоляцией и мешалкой; 10)пастеризатор с емкостями; 11)автоматическую дозирующее-формирующую машину колонного типа; 12)автоматическую подачу крышек; 13)конвейера для форм с двойной цепью; 14)прессующий туннель открытого типа; 15)полуавтоматическое устройство для извлечения форм и сыра из форм; 16)туннель для мойки перфорированных форм и крышек; 17)конвейер для форм роликовый; 18)кантователь форм; 19)конвейер для сыра; 20)узел маркировки и взвешивающая станция, используемые перед поступлением сыра в солильный бассейн; 21)контейнер; 22)солильный бассейн; 23)система приготовления, циркуляции и охлаждения солевого раствора; 24)оборудование для фильтрации; 25)оборудование жидкостных потоков (насосы, набор трубопроводов и CIP мойка); 26)кассеты для сыра и набор паллет. Линия поставляется в разобранном виде.

Автоматизированная линия представляет собой комплекс технологического оборудования предназначенного для производства полутвердых сычужных сыров типа «Российский» и «Голландский». Состав линии: 1. Отделение приемки молока: 1.1 станции приемки молока по 25 000 л/ч каждая - 3 шт., 1.2 охладители молока 25 000 л/ч - 3 шт., 1.3 танки хранения молока 60 000 л - 3 шт. 2. Аппаратный участок: 2.1 установка пастеризации (термизации) 25 000 л/ч - 1 шт., 2.2 сепаратор-сливкоотделитель 25 000 л/ч - 1 шт., 2.3 сепаратор-бактофуга 25 000 л/ч - 1 шт., 2.4 установка деаэрации 25 000 л/ч - 1 шт., 2.5 автоматическая установка стандартизации 25 000 л/ч - 1 шт., 2.6 охладитель сырых сливок 3 000 л/ч - 1 шт., 2.7 танк хранения сырых сливок 4.500 л - 2 шт. 3. Участок производства сыра: 3.1 танки хранения «сырного» молока 60.000 л - 4 шт., 3.2 установка пастеризации 25 000 л/ч - 1 шт.; 3.3 установка подготовки и дозировки воды для промывки сырного зерна/питьевой воды - 1 шт.; 3.4 сыроизготовитель двухконусный, полезный объем 17.000 л - 3 шт., площадка обслуживания для 3-х сыроизготовителей - 1 шт., устройство для удаления сыворотки - 3 шт., 3.5 устройство для регулирования давления пара для 3-х сыроизготовителей - 1 шт.; 3.6 установки для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» в соотношении 30:70: установка для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» сырная головка круглая ? 280 x 100-140 мм высотой - 1 шт., установка для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» сыр прямоугольной формы, 500 x 300 x 100-140 мм высотой – 1 шт., установка для формования и прессования для сыра типа «Голландский» и «Российский» сыр прямоугольной формы, 500 x 300 x 100-140 мм высотой – 1 шт., 3.7 станция нарезки прямоугольного сыра – 1 шт., 3.8 станция взвешивания сыра в потоке с системой учета сыра и выдачи информации на компьютер – 1 шт., 3.9 металлодетектор - 1 шт., 3.10 узел маркировки сыра с помощью лазерного принтера с сист