ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЧЕЕ, ПРОЧЕЕ

Линия предназначена для производства полнорационного корма для животных. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: пресс гранулятор, дозирующие весы, дозирующий блок, молотковая дробилка, система управления и контроля. В комплект поставки включены: транспортная система (нории, шнеки, транспортеры), системы смешивания и дозирования (силоса, бункеры, задвижки, клапаны, питатели, индикаторы), фильтровальная система (фильтры, сита, магниты), система аспирации, завальная яма, насосы, циклоны, измельчители, вентиляторы, отопители, охладители, адаптеры, трубы и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки компонентов линии. Принцип работы: разгружаемое сырье перемещается на очистку, взвешивание, дозирование, добавление добавок и получение гранулированного комбикорма из сырья, не требующего дробления (при необходимости осуществляется дробление сырья). Основные характеристики: вид сырья - пшеница, кукуруза, ячмень, овес, горох, просо и т.д., отруби, разные виды мучки, лузга, шрот, жмых, растительное масло, обогатительные добавки; вид готового продукта - гранулированный комбинированный корм; диаметр отверстия матрицы гранулятора - 4 мм, производительность линии 10 тонн/час.

Крабоперерабатывающая фабрика, предназначенная для установки на краболовное судно-процессор проекта ... и представляющая собой производственную линию для полуавтоматической переработки выловленного краба в готовую варено-мороженую продукцию (далее – фабрика (линия)), производит варено-мороженые клешеносные конечности краба рассольной заморозки (до 60 т/сут.) в процессе следующих основных технологических этапов: прием выловленного краба; сортировка краба и подача отсортированного краба в танки (резервуары) (не включены в комплект поставки линии)) для живого краба; сброс некондиционного краба за борт; подача живого краба на станции для разделки краба; разделка краба – очистка клешней от полипов, наростов и отсоединение клешней; удаление отходов производства; взвешивание клешней краба на весах, укладка клешней в корзины из нержавеющей стали (не включены в комплект поставки линии); подача уложенных корзин (не включены в комплект поставки линии) с клешнями краба для дальнейшей переработки; варка клешней краба в варочном котле; перемещение стоек с корзинами (не включены к комплект поставки линии) с вареными конечностями в ванны с проточной морской водой для охлаждения и промывки; перемещение стоек с корзинами (не включены к комплект поставки линии) в ванны рассольного контактного замораживания; глазировка замороженных конечностей. Основные компоненты фабрики (линии), путем применения которых в составе линии происходит процесс обработки крабов и изготовления готовой продукции, следующие: станции для разделки краба с двумя щетками (очистка клешней краба от полипов и наростов и отсоединение клешней от туловища краба); дробилка для отходов; дробилка для панциря; варочные котлы, оснащенные нагревательным элементом; емкости охлаждения морской водой (двойные); емкости для рассольного замораживания (двойная, одиночные); глазуровочная емкость. Применение указанных основных компонентов фабрики (линии) в ходе ее функционирования обеспечено работой и использованием следующих основныы

Товар представляет собой часть производственной линии для производства сухих кормов для домашних животных (кошек, собак) и аквакультуры и предназначен для вакуумного напыления вкусоароматических добавок на гранулированный сухой корм. Состав оборудования: блок приема, блок вакуумного напыления, блок охлаждения, блок ввода жидких добавок, блок конечных продуктов. Принцип работы: из экструдера в блок приема поступают сформированные гранулы корма, которые проходят калибровку и отбраковку; затем гранулы поступают в блок вакуумного напыления, где в герметичной камере откачивается воздух, после чего впрыскиваются вкусоароматические добавки (в виде жидкости и (или) порошка), которые, за счет созданного разряжения внутри пористой гранулы, проникают внутрь гранул; после нанесения покрытия гранулы поступают через блок охлаждения в блок готового продукта для краткосрочного хранения перед операциями фасовки (фасовочная линия в комплект поставки не входит). Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки и материалами необходимыми для сборки.

Линия для производства корма для животных (далее – Линия) предназначена для производства экструзионных сухих кормов для животных (кошек и собак) в виде гранул размером от 4 до 20 мм. Линия состоит из следующих основных компонентов: двухсекционный одноосный прекондиционер; двухшнековый экструдер с резаком для производства гранул; воздушный конвейер; пятиуровневая сушильная печь длиной 7,8 м с высокоэффективной системой циркуляции воздуха – электрический нагрев; конвейер; двухбарабанный дражиратор машина; масляный бак объемом 55 л (2 шт); четырехметровый трехступенчатый охлаждающий конвейер; ковшовый элеватор типа с контроллером; вибрационное сито для просеивания частиц; 55-литровый бак. Также в комплект поставки входят инструкции и ручной инструмент для сборки. Технологический процесс производства экструзионных сухих кормов для животных состоит из нескольких этапов, включающих в себя смешивание исходных ингредиентов (оборудование в комплект поставки не входит), подготовку исходных продуктов к экструдированию (двухступенчатое кондиционирование паром и водой), экструдирование, формирование и резку гранул, сушку, распыление жира и ароматизацию, охлаждение, конвейерное транспортирование между этапами производства. Производительность Линии: 300-500 кг/ч.

Товар представляет собой часть производственной линии для производства сухих кормов для домашних животных (кошек, собак) и аквакультуры и предназначен для подготовки сырья для изготовления сухого корма. Состав оборудования: блок приемки сырьевых компонентов, блок дозирования сырьевых компонентов, смесительный блок, блок дробления, блок вторичного дробления, блок вторичного смешивания, блок добавления микроингредиентов, блок приемки и подачи. Принцип работы: сырье (мясные отходы, зерновые смеси, мясокостная мука, витаминные добавки и прочие) загружается в бункер ручной приемки откуда сырье перемещается в наддозаторные бункеры; в зависимости от рецепта корма из бункеров дозировано подаются компоненты в смесительный блок, где перемешиваются с другими микрокомпонентами; полученная смесь поступает в блок дробления для получения необходимой однородности продукта; после измельченная смесь просеивается, откуда непросеянные продукты поступаются на блок вторичного дробления и смешивания; далее в смесь добавляются микроингредиенты не подлежащих измельчению. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки и материалами необходимыми для сборки.

Установка по переработке рыбы и рыбных отходов в рыбную муку с системой для получения рыбьего жира. Состоит из оборудования по производству рыбной муки (варильник, конвейерная система, системы просеивания, измельчения, охлаждения), по производству рыбьего жира (рециркуляционная нагревательная система, баки бульона, трикантер), воздуходувочного оборудования, дезодорирующей системы, систем хранения и упаковки рыбной муки и рыбьего жира. Компоненты объединены системой транспортировки сырья и продукции.

Устройство, представляющее собой оборудование, предназначенное для изготовления (формования) полуфабрикатов (стандартизированных по форме и весу) из мясного, картофельного и рыбного фаршей массой 100-200 г. Устройство состоит из корпуса, выполненного из пищевого алюминия с антипригарным тефлоновым покрытием (на котором размещены термоиндикаторы с указанием температуры нагрева устройства от 50 до 100°С), откидной крышки, рукоятки, загрузочного бункера с поршнем, фиксатора, замка, электронагревателя. Принцип работы устройства заключается в выдавливании порционного количества фарша (путем нажатия на рукоятку поршня, размещенного на загрузочном бункере) в емкость корпуса, в пазах которого предварительно устанавливается металлический стержень (шампур). Емкость корпуса предварительно разогревается (с помощью встроенного электронагревателя) до температуры, необходимой для обеспечения образования тонкой внешней оболочки на формируемом изделии, что облегчает извлечение его из емкости корпуса, а также сохранения равномерной плотности и объема изделия. Извлеченный из устройства полуфабрикат на металлическом стержне (шампуре) предназначен для последующей термической обработки, например, обжарке на открытом огне. Устройство предназначено для профессионального использования и может применяться в кафе, ресторанах, других предприятиях общественного питания, кухонных зонах, а также для личного использования в быту. Основные параметры устройства: мощность электронагревателя 200 Вт, напряжение 220-240 В, 50 Гц; производительность не менее 100 изделий в час для мясного и картофельного фаршей, не менее 50 изделий в час для рыбного фарша; габаритные размеры устройства 335 х 86 х 170 мм; масса устройства 3 кг.

Кремовалка «...» предназначена для кремования и купажирования мёда, действует по принципу перемешивающего устройства. Принцип работы оборудования: после загрузки мёда в кремовалку необходимо закрыть крышку и произвести пуск с заранее выбранным режимом работы (кремование или купажирование). Загружаемый в кремовалку мёд должен быть в жидком состоянии. В состав оборудования входят следующие компоненты: пульт управления; привод; крышка; рукоять; бак; сливная горловина; ротор; подставка. Технические характеристики: объем бака 100 л, мощность привода 0,75 кВт, вес 70 кг.

Оборудование предназначено для промышленного производства комбикормов в рассыпном виде для свиней и птиц всех возрастных групп в соответствии с требуемыми рецептами, мощность 25 т/ч. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: участок дозирования малых компонентов (хоппер заполнения силосного блока, силосный блок подачи малых компонентов, шнековые конвейеры длиной 1,245 м (5 шт.) и 1,100 м (2 шт.), блок дозирования микрокомпонентов, перекидной клапан, промежуточный бункер (2 шт.), датчик нижнего уровня (2 шт.), клапан-бабочка АО (2 шт.), Y-образный трубопровод загрузки промежуточных бункеров, укомплектованный соединительными, монтажными элементами и проводом заземления); участок дозирования жидких компонентов (установка перекачки метионина в емкость, трубопровод с термоизоляцией (6 м), электрический греющий кабель трубопровода (6 м), емкость перекачки метионина объёмом 3м3, установка дозирования метионина в смеситель, трубопровод с термоизоляцией (15 м), электрический греющий кабель трубопровода (15 м)); участок смешивания и кондиционирования (шнековый конвейер V150 длиной 2 м, промежуточный накопитель, индикаторы (2 шт.) верхнего и нижнего уровня для промежуточного накопителя, шнековый конвейер длиной 2,800 м, переходная пластина парового смесителя (350х350мм), паровой смеситель 2500 одинарный, блок управления паром 450 - 1750 кг/ч, редуктор понижения давления пара 250 - 1650 кг/ч, кондиционер с контролем времени LTV3000 с подающим шнеком, переходник кондиционера 350x350мм); панель управления (центральная панель управления, панель для ввода и вывода данных). Поставляется с крепежно-монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки оборудования. Технологический процесс: из бункеров (в поставку не входят) зерновое и мучнистое сырье (отруби и шроты) поступает в промежуточный накопитель; в этот же накопитель подаются малые компоненты (премиксы, кормовые добавки, витамины и т.д.); далее кормовое сырье выгружается и шнековым конвейером подается вв

Комплексное оборудование линии гранулирования комбикорма предназначено для производства в промышленном масштабе гранулированных комбикормов для свиней и птиц всех возрастных групп. Принцип работы линии гранулирования комбикорма заключается в следующем. Рассыпной корм шнековым конвейером подается в паровой смеситель, в паровом смесителе рассыпной корм увлажняется паром до необходимой кондиции, увлажненный рассыпной комбикорм перемещается из парового смесителя в гранулятор, в котором происходит операция гранулирования, горячие гранулы из гранулятора подаются через соединительный рукав на шлюзовой затвор, обеспечивающий равномерную выгрузку горячих гранул из гранулятора. Пар подается в паровой смеситель из системы пароснабжения завода, его подача регулируется блоком управления паром и редуктором понижения давления пара. В комплект поставки входят шнековый конвейер 250, частотный контроллер, паровой смеситель 2000 двойной, блок управления паром 260-1000 кг/ч, редуктор понижения давления пара 250-1650 кг/ч, гранулятор, соединительный рукав, шлюзовый затвор 400. Оборудование поставляется в разобранном виде. Шнековый конвейер, паровой смеситель, гранулятор стыкуются друг с другом посредством соединения выходных и входных патрубков, гранулятор соединяется с шлюзовым затвором соединительным рукавом, частотный контроллер крепится к корпусу шнекового конвейера, блок управления паром и редуктор понижения пара устанавливаются на паровом смесителе. Управление линией гранулирования комбикорма осуществляется с центральной панели управления, установленной на грануляторе, данные с которой передаются в общую систему управления комбикормового завода. В комплект поставки не входят запасные, сменные части.

Линия предназначена для производства сухих высокопитательных кормов для непродуктивных (домашних) животных, таких как кошки и собаки. Производительность линии 300-350 кг/ч. Состав оборудования: миксер, винтовой конвейер, двухшнековый экструдер, сэндвич-машина, режущая машина, модуль высокого подъема, воздушный конвейер, циркуляционная электрическая сушилка, подъемник, установка с двойным барабаном для нанесения добавок, торкрет машина, высокий подъемник, упаковочная машина. Принцип работы: сырье (рисовая, кукурузная, пшеничная мука, соевые хлопья, отруби, рыбный порошок, костяной порошок и т.д.) помещается в миксер, где тщательно и равномерно перемешивается; после смесь транспортируется через винтовой конвейер в прекондиционер экструдера, где смесь нагревается и увлажняется; затем смесь поступает в ствол экструдера, где смесь гомогенизируется в пастообразное состояние (стренг) под действием избыточного давления и температуры, также на данном этапе происходит расщепление сложных углеводов, белков для повышения усвояемости кормов; непосредственно к фильере экструдера присоединена сэндвич-машина для дозирования начинки в стренг; после выхода из фильеры экструдера стренг с начинкой попадает на ножевой блок режущей машины для нарезки на крокеты/подушечки; после нарезки готовые продукты транспортируются в сушилку для высушивания до требуемой остаточной влажности (до 10%); затем продукты перемещаются в установку с двойным барабаном и торкрет машиной для нанесения добавок для обогащения продукта витаминами, минералами, ароматизаторами; готовый корм направляется в упаковочную машину.

Рекристаллизатор 200 л, модель: "..." (далее - Рекристаллизатор) предназначен для купажирования, кремования, а также роспуска мёда путём одновременного или раздельного использования функций по перемешиванию и нагреву в зависимости от выбранного режима. Принцип работы оборудования: после загрузки мёда в Рекристаллизатор необходимо закрыть крышку и произвести пуск с заранее выбранным режимом работы (купажирование, кремование, или роспуск мёда). Мёд, загружаемый в Рекристаллизатор для купажирования и кремования, должен быть в жидком состоянии (+38°). Для роспуска мёда, находящегося в закристаллизованном состоянии, включатся режим роспуска (нагрева), при этом ротор не вращается. Функция по нагреву осуществляется электрической нагревательной плёнкой, встроенной в бак Рекристаллизатора. В состав Рекристаллизатора входят следующие основные компоненты: привод, пульт управления, крышка, рукоять, бак, сливная горловина, теплоизолирующий слой, электрическая нагревательная плёнка, ротор, подставка. Основные характеристики: объём бака 200 л, диаметр бака 720 мм, высота бака 690 мм, мощность нагрева 0,75 кВт, вес 95 кг, материал нержавеющая сталь.

Пилотная линия используется для производства химически модифицированного крахмала в малых количествах с целью тестирования рецептуры и исследования конечных показателей продукции и является тестовой линией для завода по производству сухих крахмалов, предназначенных для использования в пищевой промышленности. Технологический процесс заключается в следующем. Крахмальное молочко, поступившее с завода по производству сухих крахмалов, доводится до необходимой концентрации путем добавления чистой воды. Затем крахмальное молочко поступает в реакционные резервуары, куда добавляются соответствующие химические реагенты в различных комбинациях и пропорциях для получения различных модификаций крахмала. После окончания реакции модифицированная крахмальная суспензия промывается с целью удаления непрореагировавших реагентов и побочных продуктов. Затем, в зависимости от целей последующего применения готового продукта, модифицированная крахмальная суспензия либо проходит процесс обезвоживания и подвергается пневматической сушке, либо подвергается распылительной сушке (без обезвоживания). После сушки сухой крахмал поступает на вибрационное сито, просеивается и наполняется в мешки, установленные под ситом. Линия работает полностью в автоматическом режиме и управляется с помощью единой системы управления. Линия состоит из следующих основных узлов: секция приготовления суспензии, секция реакторов, секция промывки, секция обезвоживания, секция пневматической сушки, секция распылительной сушки, секция управления. Линия поставляется в разобранном виде в комплекте с кабелем и соединительным трубопроводом, необходимыми для соединения узлов, а также с материалами для сборки линии и ее первого пуска. Запасные и сменные части в комплект поставки не входят.

Кремовалка «...» предназначена для кремования и купажирования мёда, действует по принципу перемешивающего устройства. Принцип работы оборудования: после загрузки мёда в кремовалку необходимо закрыть крышку и произвести пуск с заранее выбранным режимом работы (кремование или купажирование). Загружаемый в кремовалку мёд должен быть в жидком состоянии. В состав оборудования входят следующие компоненты: пульт управления; привод; крышка; рукоять; бак; сливная горловина; ротор; подставка. Технические характеристики: объем бака 100 л, мощность привода 0,75 кВт, вес 70 кг.

Установка по переработке рыбы и рыбных отходов в рыбную муку с системой для получения рыбьего жира. Состоит из оборудования по производству рыбной муки (варильник, конвейерная система, системы просеивания, измельчения, охлаждения), по производству рыбьего жира (рециркуляционная нагревательная система, баки бульона, трикантер), воздуходувочного оборудования, дезодорирующей системы, систем хранения и упаковки рыбной муки и рыбьего жира. Компоненты объединены системой транспортировки сырья и продукции.