ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ ОТДЕЛКИ ВОЙЛОКА ИЛИ ФЕТРА ИЛИ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КУСКЕ ИЛИ В КРОЕ, ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕТРОВЫХ ШЛЯП, БОЛВАНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛЯП

Иглопробивная линия для производства нетканого материала предназначена для производства нетканого полотна способом иглопробивания и термической фиксации. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель , разрыхлитель , транспортерная лента разрыхлителя, форсунки , смеситель с малой загрузочной воронкой , воздушный конденсатор , основной разрыхлитель с магнитом , металлоискатель , подающая вибрационная воронка , система весового контроля , чесальная машина , преобразователь , подающая машина , предиглопробивной станок средней скорости , соединитель , основной иглопробивной станок средней скорости , отделяющий иглопробивной станок средней скорости , каландр , накопитель , устройство резки и намотки , боковой разрыхлитель , электронная система контроля . Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопровду попадает в смеситель с малой загрузочной воронкой для дополнительного смешивания и далее через рыхлитель с магнитом, подающую вибрационную воронку и систему весового контроля в чесальную машину. Чесальная машина формирует волокна в многократно сложенный прочес. Далее прочес с помощью транспортера подается на раскладчик, или преобразователь, где осуществляется равномерное укладывание прочеса параллельными рядами в продольном или поперечном направлении в соответствии с заданными шириной и толщиной. Затем полотно последовательно проходит 2 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл происходит прошивания его специальными иглами. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон.

Линия предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов. Линия состоит из следующих компонентов: киповскрыватели с электрическими весами (3 комплекта), предварительный вскрыватель с длинным подающим конвейером и магнитом (1 комплект), смазочное устройство (1 комплект), коллекторный шкаф (1 комплект), главный вскрыватель с магнитом (1 комплект), вибрационная подающая машина (1 комплект), кардочесальная машина с двойным съемником и двойным цилиндром (1 комплект), преобразователь прочеса (1 комплект), подаватель ватного полотна (1 комплект), высокоскоростная машина для основной пробивки (ход вверх) (1 комплект), двухвалковая гладильная машина (1 комплект), накопитель (натяжной ролик и аккумулятор/накопитель) (1 комплект), устройство резки и намотки YYХТ-640 (1 комплект), оборотный вскрыватель кромок (соединен с бункером для переработки) (1 комплект), электрическая система управления, система пылеудаления и фильтрации, подающая башня для переработки волокна. Принцип работы: кипы волокон загружаются в киповскрыватели, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в предварительный вскрыватель с замасливателем и магнитом. Разрыхлённое волокно из последовательно установленных вскрывателей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину. Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительную иглопробивную машину с проколом снизу-вверх. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чег

Линия по производству иглопробивных термоскрепленных нетканых материалов предназначена для производства нетканого полотна, используемого в качестве основы под линолеум, из полиэфирных, полипропиленовых и двухкомпонентных волокон способом иглопробивания и термической фиксации. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипорыхлители с весовыми модулями (4 шт.), рыхлитель с замасливающим устройством, большая смесовая камера, тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель, весовой автоматический выравнивающий конвейер, чесальная машина с барабаном, раскладчик, пятнадцати-валковый драфтер, питатель иглопробивной машины, высокоскоростная предварительная иглопробивная машина, высоскоростные главные иглопробивные машины (2 шт.), сушильно-ширильная печь, двухвальный каландр нагрева, двухвальный каландр охлаждения с чиллером, аккумулятор натяжения, полуавтоматическое устройство резки и намотки, разрыхлитель кромки, автоматический фильтр для сбора пыли, система управления (силовые шкафы – 14 шт., ПЛК с мониторами – 4 шт.), конденсоры (3 шт.). Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители с весовыми модулями, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по системе пневмотранспорта попадает в большую смесовую камеру для дополнительного смешивания и далее через тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель и выравнивающий конвейер в чесальную машину. В чесальной машине волокно разъединяется, распрямляется и перемешивается, формируя волокнистый прочес; далее прочес поступает в драфтер, где происходит сложение необходимого количества прочесов для получения требуемой поверхностной плотности полотна. Затем полотно последовательно проходит 3 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл с разных сторон происходит переплетение волокон между собой. После механического скрепления материал поступает в сушильно-ширильную машину для дополнительного термического скреплениия

Технологическая линия предназначена для производства термоскрепленного нетканого материала (синтепона) из полиэфирных синтетических волокон, используемого в легкой и мебельной промышленности в качестве объемного утеплителя при производстве одежды, мебели, декоративных изделий и игрушек. Нетканый материал производится методом термоскрепления (сухой процесс). Основные компоненты: рыхлитель кип (один рыхлитель специально для бик) - 5 шт.; транспортная лента - 1 шт.; предварительный рыхлитель с замасливающим устройством - 1 шт.; смесовая камера – 1 шт.; тонкий рыхлитель – 1 шт.; вибрационный питатель чесальной машины – 1 шт.; автоматические ленточные весы – 1 шт.; высокоскоростная чесальная машина – 1 шт.; высокоскоростной преобразователь прочеса – 1 шт.; компенсационная лента – 1 шт.; вытяжная машина (21 вал) – 1 шт.; термокамера – 1 шт.; зона охлаждения– 1 шт.; каландр – 1 шт.; аккумулятор материала – 1 шт.; машина резки и намотки – 1 шт.; рыхлитель кромки и бракованный продукции – 1 шт.; магнитный сепаратор металла – 1 шт.; система отчистки воздуха от пыли – 1 шт.; сепаратор волокна – 3 шт.; электронная система управления – 1 шт. Принцип работы: полиэфирное синтетическое волокно (первичное, вторичное, бикомпонентное, извитое, матированное) в кипах подается на кипорыхлители, где разрыхляется и передается на транспортную ленту, где проходит обработку замасливателем и дополнительно разрыхляется. Далее волокно по трубопроводу с помощью вентиляторов поступает в смесовую камеру, где перемешивается до получения однородной массы и по трубопроводу перемещается в тонкий рыхлитель, перед которым установлен магнитный сепаратор для извлечения возможных инородных металлических частиц. Рыхлитель постоянно перемешивает волокно, после чего оно подается на ленточные весы, которые определяют необходимое количество сырья для подачи на вибрационный питатель чесальной машины, который равномерно распределяет и укладывает волокно в холст для прочеса. Далее образовавшееся полотно прроходит ч

Линия представляет собой оборудование для производства нетканого термоскреплённого материала «спанбонд» из экструдированных и вытянутых потоком воздуха полипропиленовых нитей (диаметром 10 – 20 микрон). Основные этапы по изготовлению нетканого материала: подача сырья и технологических добавок в экструдер; расплав, очистка и дозировка сырья; экструдирование и частичное охлаждение отдельных волокон в прядильной коробке; вытяжка и окончательное охлаждение волокон; осаждение волокон в хаотичном порядке на сетку (установка осаждения на плоскость и перемещения волокон); термоскрепление (сварка) волокон под действием давления и тепла; намотка сформированного полотна на сменную втулку намоточной машины; обрезание неровных кромок рулона. В состав Линии входят следующие основные компоненты: шнековый экструдер полипропилена (2 компл.); фильтр удаления механических частиц в расплаве, с дозирующим насосом (2 компл.); шнековый экструдер рекуперации материала (2 компл.); установка осаждения на плоскость и перемещения волокон; установка для нагревания масла (6 компл.); устройство удаления газообразных продуктов разложения полимера (2 компл.); вентилятор установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (4 шт.); установка термоскрепления нитей способом прокатки через рельефные горячие валы; намоточная машина с автоматической сменой намотанных рулонов; вентилятор вытяжной (2 шт.); машина для продольной резки рулонов; чиллер – воздушный охладитель технологической воды; автоматический питатель экструдера гранулами (2 компл.); прядильная коробка (2 компл.)*; вентиляционный короб с пластинчатым теплообменником (2 компл.); холодный масляный бак нагревателя масла установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (2 компл.); стальная платформа; градирня; электролебёдка (4 шт.); верхний масляный бак (3 компл.); устройство вытяжки и сжатия волокна высокоскоростным потоком воздуха (2 компл.)*; шкаф электроуправления (15 компл.); панель управления (2 компл.); прямоугольный воздуховоод

Технологическая линия для производства нетканых материалов (по иглопробивной технологии) (далее – линия) предназначена для изготовления технического текстиля (геотекстиля) по нетканой технологии из синтетических волокон, скрепленных между собой с помощью иглопробивания. Основные компоненты: кипоразрыхлитель (3 комплекта), устройство грубого рыхления волокна , накопитель , устройство тонкого рыхления волокна , вибрационный узел подачи и дозирования , двухсьемная кардочесальная машина , преобразователь прочеса , компрессионный питатель иглопробивной машины прочесом , машина для предварительного иглопробивания , высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх , двухвальный каландр , накопитель , автоматическое устройство резки и намотки , машина для разволокнения кромок , машина для разволокнения кромки материала YYBK-60, бункер дозирования разволокнения кромок материалаYYJM. Принцип работы: кипы спрессованного волокна, установленные на кипорыхлитель, с помощью транспортировочной ленты направляются к подвижной вертикальной ленте с иглами (колками), которые выравнивают клочки волокна и затем необходимая порция волокна подается на общую транспортерную линию устройства грубого рыхления волокна. Указанное устройство производит предварительное вскрытие прессованного волокна и его обработку специальным раствором с последующей подачей на узел накопителя для хранения первичного потока волокна. После волокно транспортируется на устройство тонкого рыхления волокна с целью окончательного рыхления волоконной массы и затем по трубопроводу перемещается в вибрационный узел подачи и дозирования для подачи равномерного количества волокна. Наклонная лента указанного устройства срезает слоями разрыхленную массу и с помощью загрузчика транспортируется в двухсьемную кардочесальную машину, которая осуществляет ее окончательное перемешивание (раскрытие и упорядочивание волокон по их направлению, выход ватки прочеса и сбор и удаление пыли). Полученный материал с помощьюю тра

Технологическая линия предназначена для производства нетканого материала плотностью 30-100 гр/м2 и рабочей шириной 3 800 мм гидроструйным способом скрепления вискозных и полиэфирных волокон. В состав линии входят следующие основные узлы/участки: подготовки волокна (кипоразрыхлители с элетронной системой взвешивания – 4 шт., предварительный (грубый) рыхлитель с системой распыления, смеситель, тонкие рыхлители – 2 шт., резервные боксы – 2 шт., нагнетательные вентиляторы – 7 шт., детекторы металла и пламени – 3 шт., детекторы пламени – 2 шт., вторичные пылесборники – 2 шт., устройства переработки боковой кромки – 2 шт.); чесания (воздушные питатели – 2 шт., устройства регулировки плотности холста – 2 шт., чесальные машины с платформой для обслуживания и переносным роликом - 2 шт., устройство аварийного отсоса холста прочеса и обрезки кромки); гидроструйного скрепления холста (комбинированный конвейер, машина гидросплетения (трехстадийная) в кмплекте с устройством предварительного увлажнения, барабанами для струйной подачи воды (3 шт.), инжекторами (9 шт.), устройством вакуумного всасывания и устройством рециркуляции горячего воздуха, устройство распыления гидрофильной добавки); сушки и намотки (газовая сушилка двухбарабанного типа, автоматический намотчик, перемотчики с функцией продольной резки – 2 шт., машины для упаковки в стрейч-пленку – 2 шт., кантователи – 2 шт.); водоподготовки (система водоснабжения в комплекте с насосами высокого давления (8 шт.), насосом предварительного смачивания, фильтрами тонкой очистки (8 шт.), шаровыми стабилизаторами (8 шт.), подкачивающими насосами (8 шт.), система предварительной осушки готового нетканого полотна с вентиляторами высокого давления – 2 щт., глушителями – 2 шт., сепараторами вода/пар – 2 шт., насосами возврата воды – 4 шт., система фильтрации воды со смесительными баками (2 шт.), воздушным флотатором, песочными фильтрами (5 шт.), баком обратной промывки металлическими фильтрами (5 шт.), мешочными фильтами (52 шт.), ссис

Высокопроизводительная линия по производству нетканых объемных модульных утеплителей с высокоэффективными свойствами YYL-300 с двумя чесальными машинами предназначена для производства термически скрепленных нетканых модульных утеплителей с высокими эксплуатационными характеристиками из различных видов волокон. Возможность комбинирования разных смесей волокон на каждом из двух потоков позволяет производить двухслойные нетканые полотна с заданными параметрами. Линия позволяет перерабатывать как синтетические (полиэфирные, акриловые и т.д.), так и искусственные (вискозные) волокна. Область применения: утеплители для верхней одежды и рабочей одежды; полотна для постельных принадлежностей; наполнители, прокладочные материалы для мягкой мебели, матрасов. Основные характеристики и технические показатели линии: 1. Ширина полотна на выходе с кардочесальной машины - 2500мм; ширина раскладки полотна преобразователем прочёса - 4000мм; ширина печи для термоскрепления полотна - 3800мм. 2. Ширина готового полотна на выходе: 3000мм (1500мм+1500мм). 3. Готовый продукт: нетканый модульный утеплитель с высокими эксплуатационными характеристиками состоящий из смеси волокон от 0,8D до 4D, длина резки волокна от 51 до 72мм. 4. Поверхностная плотность готового продукта: от 40 до 300 г/ м2. 5. Производственная мощность технологической линии: от 230 кг/ч до 400 кг/ч в зависимости от состава смеси волокон. 6. Максимальная скорость на выходе из технологической линии: 25 м/мин. Линия состоит из следующих основных элементов: 1. весовые дозаторы - 6шт. 2. весовые дозаторы с тремя рыхлительными валами – 2шт. 3. Автопитатель в виде башни, связанный с транспортером весовых дозаторов (для переработки кромки) – 2шт. 4. грубый рыхлитель с питающим транспортером и S магнитом - 2шт. 5. Замасливающее устройство – 4шт. 6. смесовая камера - 2шт. 7. бункер питания с конденсором - 2шт. 8. тонкий рыхлитель + S магнит - 2шт. 9. Электронный металлодетектор – 2шт. 10. автопитатель вибрационного типа - 2шшт. 11.

Оборудование предназначено для производства полипропиленового фильерного нетканого материала (спанбонда). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: насос дозатор с электродвигателем, верхний дозатор с фильтрами, дозатор сырья вспомогательный, нижний дозатор, дозаторы аддитивов и красителей, экструдер, электродвигатель экструдера, дюза экструдера, коэкструдер, двигатель коэкструдера, каскад фильтрующих элементов, насос подачи расплавов с редуктором и электродвигателем, прядильный насос для расплава, устройство отсоса мономера, кожух защитный, фильера для расплава, задувная кабина, шахта задувной кабины, уплотнитель для фильеры, шахта, диффузор с регулятором, нижний диффузор с регулятором, верхний каландер прижимной, нижний каландер прижимной, бегущее полотно, опора с валами для бегущего полотна (станина), каландер верхний, каландер нижний, каскад охлаждающих валов, отрезное устройство, система охлаждения (чиллер), шкаф и пульт управления.

Линия ... предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель ..., предварительный рыхлитель с длинным подающим конвейером и магнитом ..., замасливатель, вертикальный накопитель с функцией автопитателя ..., тонкий рыхлитель с магнитом ..., вибрационный автонакопитель чесальной машины ..., чесальная машина с предпрочесом, прочесом, двойным валичным съемом с двойными рандомайзерами ..., преобразователь прочеса ..., компрессионный питатель иглопробивной ..., высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх ..., высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом сверху-вниз..., двухвальный каландр термоскрепляющий ..., накопитель ..., устройство резки и намотки ..., машина для разволокнения кромок ..., бункер дозирования разволокнения кромок, система электроуправления, фильтр и обеспыливание. Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопроводу попадается в рыхлитель волокна с магнитом. Разрыхлённое волокно из последовательно установленных рыхлителей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину. Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительные иглопробивные машины с проколом снизу-вверх и сверху-вниз. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступаае

Высокопроизводительная линия по производству нетканых объемных модульных утеплителей с высокоэффективными свойствами YYL-300 с двумя чесальными машинами предназначена для производства термически скрепленных нетканых модульных утеплителей с высокими эксплуатационными характеристиками из различных видов волокон. Возможность комбинирования разных смесей волокон на каждом из двух потоков позволяет производить двухслойные нетканые полотна с заданными параметрами. Линия позволяет перерабатывать как синтетические (полиэфирные, акриловые и т.д.), так и искусственные (вискозные) волокна. Область применения: утеплители для верхней одежды и рабочей одежды; полотна для постельных принадлежностей; наполнители, прокладочные материалы для мягкой мебели, матрасов. Основные характеристики и технические показатели линии: 1. Ширина полотна на выходе с кардочесальной машины - 2500мм; ширина раскладки полотна преобразователем прочёса - 4000мм; ширина печи для термоскрепления полотна - 3800мм. 2. Ширина готового полотна на выходе: 3000мм (1500мм+1500мм). 3. Готовый продукт: нетканый модульный утеплитель с высокими эксплуатационными характеристиками состоящий из смеси волокон от 0,8D до 4D, длина резки волокна от 51 до 72мм. 4. Поверхностная плотность готового продукта: от 40 до 300 г/ м2. 5. Производственная мощность технологической линии: от 230 кг/ч до 400 кг/ч в зависимости от состава смеси волокон. 6. Максимальная скорость на выходе из технологической линии: 25 м/мин. Линия состоит из следующих основных элементов: 1. весовые дозаторы - 6шт. 2. весовые дозаторы с тремя рыхлительными валами – 2шт. 3. Автопитатель в виде башни, связанный с транспортером весовых дозаторов (для переработки кромки) – 2шт. 4. грубый рыхлитель с питающим транспортером и S магнитом - 2шт. 5. Замасливающее устройство – 4шт. 6. смесовая камера - 2шт. 7. бункер питания с конденсором - 2шт. 8. тонкий рыхлитель + S магнит - 2шт. 9. Электронный металлодетектор – 2шт. 10. автопитатель вибрационного типа - 2шшт. 11.

Оборудование предназначено для производства полипропиленового фильерного нетканого материала (спанбонда). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: насос дозатор с электродвигателем, верхний дозатор с фильтрами, дозатор сырья вспомогательный, нижний дозатор, дозаторы аддитивов и красителей, экструдер, электродвигатель экструдера, дюза экструдера, коэкструдер, двигатель коэкструдера, каскад фильтрующих элементов, насос подачи расплавов с редуктором и электродвигателем, прядильный насос для расплава, устройство отсоса мономера, кожух защитный, фильера для расплава, задувная кабина, шахта задувной кабины, уплотнитель для фильеры, шахта, диффузор с регулятором, нижний диффузор с регулятором, верхний каландер прижимной, нижний каландер прижимной, бегущее полотно, опора с валами для бегущего полотна (станина), каландер верхний, каландер нижний, каскад охлаждающих валов, отрезное устройство, система охлаждения (чиллер), шкаф и пульт управления.

Технологическая линия предназначена для производства термоскрепленного нетканого материала (синтепона) из полиэфирных синтетических волокон, используемого в легкой и мебельной промышленности в качестве объемного утеплителя при производстве одежды, мебели, декоративных изделий и игрушек. Нетканый материал производится методом термоскрепления (сухой процесс). Основные компоненты: рыхлитель кип (один рыхлитель специально для бик) - 5 шт.; транспортная лента - 1 шт.; предварительный рыхлитель с замасливающим устройством - 1 шт.; смесовая камера – 1 шт.; тонкий рыхлитель – 1 шт.; вибрационный питатель чесальной машины – 1 шт.; автоматические ленточные весы – 1 шт.; высокоскоростная чесальная машина – 1 шт.; высокоскоростной преобразователь прочеса – 1 шт.; компенсационная лента – 1 шт.; вытяжная машина (21 вал) – 1 шт.; термокамера – 1 шт.; зона охлаждения– 1 шт.; каландр – 1 шт.; аккумулятор материала – 1 шт.; машина резки и намотки – 1 шт.; рыхлитель кромки и бракованный продукции – 1 шт.; магнитный сепаратор металла – 1 шт.; система отчистки воздуха от пыли – 1 шт.; сепаратор волокна – 3 шт.; электронная система управления – 1 шт. Принцип работы: полиэфирное синтетическое волокно (первичное, вторичное, бикомпонентное, извитое, матированное) в кипах подается на кипорыхлители, где разрыхляется и передается на транспортную ленту, где проходит обработку замасливателем и дополнительно разрыхляется. Далее волокно по трубопроводу с помощью вентиляторов поступает в смесовую камеру, где перемешивается до получения однородной массы и по трубопроводу перемещается в тонкий рыхлитель, перед которым установлен магнитный сепаратор для извлечения возможных инородных металлических частиц. Рыхлитель постоянно перемешивает волокно, после чего оно подается на ленточные весы, которые определяют необходимое количество сырья для подачи на вибрационный питатель чесальной машины, который равномерно распределяет и укладывает волокно в холст для прочеса. Далее образовавшееся полотно прроходит ч

Линия предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов. Линия состоит из следующих компонентов: киповскрыватели с электрическими весами (3 комплекта), предварительный вскрыватель с длинным подающим конвейером и магнитом (1 комплект), смазочное устройство (1 комплект), коллекторный шкаф (1 комплект), главный вскрыватель с магнитом (1 комплект), вибрационная подающая машина (1 комплект), кардочесальная машина с двойным съемником и двойным цилиндром (1 комплект), преобразователь прочеса (1 комплект), подаватель ватного полотна (1 комплект), высокоскоростная машина для основной пробивки (ход вверх) (1 комплект), двухвалковая гладильная машина (1 комплект), накопитель (натяжной ролик и аккумулятор/накопитель) (1 комплект), устройство резки и намотки YYХТ-640 (1 комплект), оборотный вскрыватель кромок (соединен с бункером для переработки) (1 комплект), электрическая система управления, система пылеудаления и фильтрации, подающая башня для переработки волокна. Принцип работы: кипы волокон загружаются в киповскрыватели, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в предварительный вскрыватель с замасливателем и магнитом. Разрыхлённое волокно из последовательно установленных вскрывателей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину. Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительную иглопробивную машину с проколом снизу-вверх. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чег

Технологическая линия предназначена для производства нетканого материала плотностью 30-100 гр/м2 и рабочей шириной 3 800 мм гидроструйным способом скрепления вискозных и полиэфирных волокон. В состав линии входят следующие основные узлы/участки: подготовки волокна (кипоразрыхлители с элетронной системой взвешивания – 4 шт., предварительный (грубый) рыхлитель с системой распыления, смеситель, тонкие рыхлители – 2 шт., резервные боксы – 2 шт., нагнетательные вентиляторы – 7 шт., детекторы металла и пламени – 3 шт., детекторы пламени – 2 шт., вторичные пылесборники – 2 шт., устройства переработки боковой кромки – 2 шт.); чесания (воздушные питатели – 2 шт., устройства регулировки плотности холста – 2 шт., чесальные машины с платформой для обслуживания и переносным роликом - 2 шт., устройство аварийного отсоса холста прочеса и обрезки кромки); гидроструйного скрепления холста (комбинированный конвейер, машина гидросплетения (трехстадийная) в кмплекте с устройством предварительного увлажнения, барабанами для струйной подачи воды (3 шт.), инжекторами (9 шт.), устройством вакуумного всасывания и устройством рециркуляции горячего воздуха, устройство распыления гидрофильной добавки); сушки и намотки (газовая сушилка двухбарабанного типа, автоматический намотчик, перемотчики с функцией продольной резки – 2 шт., машины для упаковки в стрейч-пленку – 2 шт., кантователи – 2 шт.); водоподготовки (система водоснабжения в комплекте с насосами высокого давления (8 шт.), насосом предварительного смачивания, фильтрами тонкой очистки (8 шт.), шаровыми стабилизаторами (8 шт.), подкачивающими насосами (8 шт.), система предварительной осушки готового нетканого полотна с вентиляторами высокого давления – 2 щт., глушителями – 2 шт., сепараторами вода/пар – 2 шт., насосами возврата воды – 4 шт., система фильтрации воды со смесительными баками (2 шт.), воздушным флотатором, песочными фильтрами (5 шт.), баком обратной промывки металлическими фильтрами (5 шт.), мешочными фильтами (52 шт.), ссис