прочие — конусные дробилки несамоходные:

Поточная коксодробильная установка предназначена для дробления нефтяного кокса в потоке воды, производительность 350-1000 т/ч. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: переходной канал подачи кокса в дробилку, поточная коксодробильная установка (одноступенчатая двухвалковая), гидравлическая силовая установка (приводит в действие два гидравлических двигателя коксодробилки), блок смазочного масла (обеспечивает смазку подшипников коксодробилки). Поставляется со специальными инструментами/материалом в количестве, необходимом для пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Принцип работы: нефтяной кокс вместе с водой поступает в дробилку через переходный канал на два вращающихся валка с зубьями; куски кокса диаметром до 1000 мм измельчаются до диаметра не более 100 мм, а затем по шлюзовому каналу (в комплект поставки не входит) направляются на дальнейшую обработку.

Дробилка двухвалковая зубчатая ... (далее - Дробилка) предназначена для дробления сырого нефтяного кокса. Принцип работы: обрабатываемый материал из загрузочной воронки (в комплект поставки не входит) через загрузочную щель равномерно распределяется по всей ширине между двумя дробильными валами. Дробление производится под давлением с одинаковыми окружными скоростями дробильных валов. Гранулометрический состав конечного продукта регулируется посредством гидравлической регулировки зазора между дробильными валами. Гидравлическое регулирование зазора между дробильными валами необходимо для управления качеством дробления, распределения материала по твердости и крупности. Смазочное устройство, предназначенное для своевременной подачи смазывающего материала в узлы трения в ходе эксплуатации, установлено внутри корпуса Дробилки. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: основной модуль дробилки (корпус, рама, дробильные валы 2 шт., компенсатор загрузочной щели, смазочное устройство), мотор-редуктор 2 шт., гидравлическая система (гидравлические цилиндры 2 шт., гидроустановка, гидравлический шланг диаметром 12 мм, длиной 2000 мм 2 шт., гидравлический шланг диаметром 22 мм, длиной 2000 мм), локальная панель управления, шкаф управления электропитанием.

Вертикальная валковая мельница с динамическим сепаратором предназначена для производства цемента путем измельчения смеси сырьевых материалов. Состав оборудования: лопастный питатель, течка и компенсатор, основание мельницы, корпус мельницы, помольный стол, помольный валок - 4 шт., гидравлический шкаф - 4 шт., помольная плита, бандаж помольного валка - 4 шт., качающийся рычаг помольного валка - 4 шт., гидропневматическая система прижима валков, платформа мельницы, привод мельницы, система запирающего (уплотняющего) воздуха, система впрыска воды, устройство вывода валков, корпус сепаратора, основание сепаратора, ротор сепаратора, течка сепаратора, привод сепаратора, платформа сепаратора, футеровка, комплект трубопроводов, шкаф управления с устройством плавного пуска. Принцип работы: через лопастной питатель материал подается в мельницу и, при помощи наклонного желоба, падает в центр вращающегося помольного стола, где распределяется от центра к краям за счет центробежной силы; под действием веса валков, совместно с силами, прилагаемыми к ним гидравлическими цилиндрами, материал размалывается; после помола материал под действием центробежной силы движется к краю стола, перетекает через ограничительное кольцо и попадает в поток быстро движущегося горячего газа, который поднимается через жалюзийное кольцо, окружающее стол; восходящий поток горячего газа поднимает помольный материал вверх через корпус мельницы в секцию сепарации, размещенную непосредственно над рабочей камерой мельницы; частицы, более грубые, чем требуется, возвращаются на помольный стол для повторного помола через воронку с абразивной поверхностью; частицы материала, достигшие необходимой тонкости, проходят через сепаратор и покидают мельницу. Оборудование поставляется в разобранном виде в комплекте с инструментами и материалами необходимыми для сборки и пуско-наладки.

Мельница шаровая (МШЦ), тип ... (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: барабан с футеровкой и крепежом; зубчатый венец; узел подшипника (2 шт.); узел электродвигателя привода (2 шт.); вспомогательный электропривод (для кратковременного проворота барабана при проведении техническом обслуживании); маслостанция с напорными трубопроводами (2 шт.); система распределения электроэнергии, управления и контроля рабочих параметров. Принцип работы: через загрузочный цилиндр внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары) благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде; разгрузка измельченной руды производится через цилиндр выгрузки. Технические характеристики: диаметр барабана 7300 мм, длина 12000 мм, пропускная способность 760 т/ч.

Производственная линия марки (далее –Линия) предназначена для дробления, измельчения и классификации (сепарации) мрамора с целью получения микро-измельченного мрамора ультратонкого помола. Технологический процесс производства разделен на две последовательные части: часть А- с помощью «грубого помола» на шаровой горизонтальной мельнице производится промежуточный продукт (гранулы) размером от 0,005 до 0,02 мм; часть Б- в вертикальной шаровой мельнице с функцией перемешивания производится конечный продукт с размерностью (основной массы) не более 0,002 мм, который после классификации (сепарации) транспортируется в силоса участка фасовки. Основные компоненты линии (часть А): загрузочный бункер с вибронагрузчиком; ленточный конвейер (2шт.); магнит; разделитель потока; молотковая дробилка; подъемник (элеватор); шиберный затвор (5шт.); конвейерные весы; насос для диспергирующих веществ; разделитель потока; шаровая мельница 2800х6500мм; поворотный клапан (2 шт.); классификатор; вентилятор уплотняющего воздуха; бункерные весы; фильтр; вентиляторная установка; роторный питатель; пневматическая транспортная система; пропорциональная заслонка с электроприводом (2шт.); быстро закрывающаяся заслонка; избирательный клапан бункера (4 шт.); оборудование для бункеров (фильтр и клапан избыточного давления (4 комплекта); верхний фильтр бункера; бункерный активатор (4 комплекта); электрическая система автоматики (шкаф управления); (не входят в комплект поставки) компоненты силосы (бункеры) емкостью 250м3 (5 шт.) и продуктопроводы. Основные компоненты линии (часть В): оборудование для бункеров (фильтр и клапан избыточного давления (3 комплекта); бункерный активатор (3 комплекта); шиберный затвор (3 шт.); шнековый конвейер (разгрузочный шнек) (4 шт.); комплектующие для весового дозатора (1 комплект); поворотный клапан (3 шт.); подъемник (элеватор); пылеотводящий фильтр с вентилятором; насос для диспергирующих веществ; вертикальная шаровая мельница; шарики для вертикальной шаровой мельнницы

Дробилка двухвалковая зубчатая предназначена для дробления анодных возвратов (огарки анодов), состоящих из углерода (С) 93-96 % и 4-7 % прочих элементов (зола, сера, влага и пр.). Принцип работы: обрабатываемый материал направляется из загрузочного бункера (в комплект поставки не входит) в корпус дробилки для его измельчения между двумя дробильными валами с установленными на них зубчатыми сегментами и последующего равномерного распределения по всей длине дробильных валов. Дробилка оборудована прямым приводом, приводящим в движение один вал, который приводит в движение второй вал посредством прямозубых шестерен. Смазочное устройство устанавливается снаружи дробилки. В состав дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, дробильные валы (вал 2 шт, зубчатый сегмент дробилки 24 шт.,), привод (редуктор, гидравлическая муфта, электродвигатель 150 Квт, 380 В, 50 Гц, рама привода), смазочное устройство, шкаф управления электропитанием.

Мельница полусамоизмельчения (МПСИ) (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: загрузочная тележка; торцевые крышки загрузки и разгрузки (2 шт.); цапфы загрузки и разгрузки (2 шт.); барабан; коренные подшипники загрузки и разгрузки (2 шт.); зубчатый венец; вал-шестерня; подшипники вал-шестерни (2 шт.); футеровка металлическая (1 компл.); барабанный грохот (прямая бутара); главный электродвигатель 3000 кВт; шкаф возбуждения; высоковольтная ячейка; преобразователь частоты; вспомогательный привод; пневматическая муфта; маслостанция жидкой смазки полного и статического давления с трубопроводом; маслостанция густой смазки впрыском масла с трубопроводом; система управления. Принцип работы: через загрузочную часть внутрь барабана поворотной части непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары), благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде. Измельченный продукт в виде пульпы удаляется свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу с бутарой, оборудованную возвратным элеватором для возврата крупного материала и скрапа обратно в помольную камеру мельницы. Технические характеристики: длина барабана 3800 мм, диаметр барабана без учета футеровки и броневых листов 7500 мм, производительность - не менее 215 т/ч, габаритные размеры 14111x11170х10625 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Реверсивная двухсторонняя ударно-молотковая дробилка (далее – Дробилка) представляет собой несамоходную механическую дробильную машину, предназначенную для разрушения (дробления) минерального сырья (в том числе известняка) до размера частиц

Производственный комплекс супертонкого помола представляет собой единую стационарную линию для производства тонкого и сверхтонкого порошка из негорючих, невзрывоопасных и хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса менее шести, таких как кальцит, мел, известняк, доломит, каолин, бентонит, тальк, слюда, магнезит, иллит, пирофиллит и вермикулит, сепиолит, аттапульгит, ректорит, диатомит, барит, гипс, алунит, графит, флюорит, каменный фосфат, калиевая руда, пемза и т.д. Основные этапы технологического процесса: сырье загружается в приемный бункер, затем с помощью ленточного питателя дозируется на ленточный конвейер, с помощью которого осуществляется транспортировка сырья в трехконтурную сушилку барабанного типа, где понижается влажность исходного сырья до требуемых параметров. Высушенное сырье по ленточному конвейеру транспортируется в бункер, из которого с помощью ленточного питателя сырье подается в ковшовый элеватор. Ковшовый элеватор поднимает сырье в бункер закрытого типа, из которого сырье подается в мельницу супертонкого помола (основной блок). Поступающее в мельницу сырье через наклонную трубу попадает на центр распределительной плиты, где под действием центробежных сил попадает в каналы, через которые поступает в помольные камеры, представляющие из себя последовательность из помольных колец, по которым непрерывно двигаются помольные ролики. Ролики многократно измельчают сырье о помольные кольца. Воздуходувка обеспечивает отток воздуха с измельченными частицами из нижней помольной камеры мельницы. Далее в воздушном классификаторе измельченное до пылевидного состояния сырье рассеивается: частицы неквалифицированного размера возвращаются в мельницу супертонкого помола для повторного измельчения, а частицы квалифицированного размера (готовый материал) с потоком воздуха транспортируются в импульсный пылеуловитель, из которого готовый материал транспортируется к ветрозащитному электрическому выпускному клапану, который по очереди открывает фланцевые задвижки, ооб

Дробилка двухвалковая, модель ... (далее - Дробилка) предназначена для совместного дробления смеси анодных возвратов (огарки анодов) 18-24% и прокалённого нефтяного кокса 76-82%. Принцип работы: Обрабатываемый материал направляется из загрузочной воронки (в комплект поставки не входит) по центру загрузочной щели и равномерно распределяется по всей ширине дробильных валков. Дробление производится под давлением движущихся с одинаковыми окружными скоростями дробильных валков. Два дробильных валка (плавающий и неподвижный), оснащены измельчающими элементами (рифленые бандажи), поверхность которых имеет специальное рифление для лучшего впуска материала. Валки приводятся в действие мотор-редукторами через сцепные устройства. Измельченный продукт попадает в разгрузочную воронку (в комплект поставки не входит) и далее в технологический процесс производства. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, рама, дробильные валки 2 шт., компенсатор загрузочной щели, смазочное устройство, мотор-редуктор (55 кВт) 2 шт., гидравлические цилиндры 2 шт., гидроустановка, гидравлический шланг (диаметр 12 мм, длина 2000 мм) 2 шт., гидравлический шланг (диаметр 22 мм, длина 2000 мм), локальная панель управления, шкаф управления электропитанием.

Шаровая мельница ..., модель ... (несамоходная) предназначена для измельчения материала, состоящего из минеральных веществ в виде глинозема, кварцевого песка, талька, извести и цирконового концентрата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: основание (рама), привод, вращающийся барабан с футеровкой, крышкой и отверстием для загрузки материалов. Мельница поставляется в разобранном виде. Принцип работы: мельница загружается минеральными веществами для производства керамических изделий, корундовыми шарами и жидкостью. При вращении барабана мельницы минеральные вещества, взаимодействуя с шарами, размалываются до тонкоизмельченного порошка. Технические характеристики: габаритные размеры 1880x1165x1950 мм, диаметр барабана 909 мм.

Дробилка молотковая (далее - Дробилка) предназначена для дробления прокалённого кокса с помощью ударных элементов (бил) на быстровращающемся роторе. Под ударами бил кокс с большой скоростью отбрасывается на дробящие стены (броневые плиты), где происходит дополнительное измельчение материала. Финальное дробление – калибровка до финальной фракции происходит в точке минимальной дистанции между билами и дробящей плитой. Принцип работы: обрабатываемый материал загружается через приёмное отверстие (бункер) в Дробилку. Под ударами бил материал с большой скоростью отбрасывается на дробящие стены (броневые плиты), где происходит дополнительное измельчение материала. Финальное дробление – калибровка до финальной фракции происходит в точке минимальной дистанции между билами и дробящей плитой. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, привод, двигатель, электрооборудование (щит ЦУМ (НН) включая панель оператора, шкаф местного управления, датчик уровня в желобе).

Пробоотборное устройство предназначено для обеспечения линейного контроля качества транспортируемого кокса к системе выгрузки и транспортировки кокса. В состав оборудования входят следующие компоненты: маятниковый пробоотборник (со смонтированной на нем панелью управления), дивертеры (2 шт.), щековая дробилка (размер приемного отверстия 200х200 мм), весовой бункер, шиберные задвижки (2 шт.), роторные питатели (2 шт.), бункер 500 л, ковшовый элеватор, сбросные каналы (включая крепеж и гибкие вставки) (5000 кг), шкафы готовой пробы (включая 2 выносных контейнера готовой пробы) (2 шт.). Принцип работы: с помощью маятникового пробоотборника с ленты конвейера (не входит в комплект поставки) берется проба материала весом около 10 кг и отправляется к первому дивертеру, который распределяет кокс либо непосредственно в 120-литровый шкаф готовой пробы для сбора проб без дробления, либо к щековой дробилке. Материал, доставленный к дробилке, измельчается до получения частиц размером не более 10 мм и попадает в весовой бункер. После этого материал проходит через шиберную задвижку, разделяется роторным питателем в соответствии с заданной программой в соотношении 1/16, 1/8, 1/4 части от полного веса отобранной пробы. С помощью второго дивертера отобранное количество дробленого кокса подается в 20-литровый шкаф готовой пробы для сбора проб, оставшийся материал транспортируется к приемному бункеру объемом 500 л. Материал, поступивший в приемный бункер, накапливается в нем в течение 5 часов и затем проходит через шиберную задвижку и с помощью роторного питателя подается на ковшовый элеватор, который возвращает материал на конвейер, с которого отбиралась проба. Пробоотборное устройство работает циклично, по заданной с панели управления программе (режим « »). Имеется возможность переключения в режим «Местный», подразумевающий управление отбором проб непосредственно с панели управления. Проба без дробления отправляется в лабораторию для определения фракционного состава транспортируемого

Комплекс отбора и подготовки проб предназначен для автоматического отбора проб твердого минерального топлива (угля) из железнодорожных полувагонов, дробления (измельчения), перемешивания и транспортировки проб угля с целью обеспечения контроля качества угля, поступающего в цех топливоподачи электростанции (ГРЭС). Отбор проб осуществляется подъемным механизмом, устроенным по типу мостового крана, включающим в себя: механизмы большой и малой кареток, подъемный механизм, механизм пробоотборной головки; отобранные пробы посредством конвейера доставляются в систему дробления, включающую в себя кольцевую молотковую дробилку с устройством для смешивания. Измельченная и перемешанная проба (размер частиц не превышает 13 мм) ссыпается на движущийся ленточный конвейер. При помощи скребкового сократителя часть пробы, транспортируемая по ленточному конвейеру, выгружается в емкости, установленные в коллекторе проб (поворотный барабанный стол). При заполнении емкости пробой стол поворачивается и наполненная емкость заменяется пустой. Оставшаяся часть пробы продолжает движение по ленте конвейера в систему возврата проб (шнековый, ковшовый и ленточный конвейеры), транспортирующую излишки пробы обратно в вагон. Указанная комбинация машин имеет единую систему управления.

Мельница полусамоизмельчения (МПСИ), тип ... (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: барабан с футеровкой и крепежом; зубчатый венец; узел подшипника (2 шт.); узел электродвигателя привода (2 шт.); вспомогательный электропривод (для кратковременного проворота барабана при проведении техническом обслуживании); маслостанция с напорными трубопроводами (2 шт.); выходная часть; система распределения электроэнергии, управления и контроля рабочих параметров. Принцип работы: через загрузочный цилиндр внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары) благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде; разгрузка измельченной руды производится через выходную часть. Технические характеристики: диаметр барабана 9700 мм, длина 5300 мм, пропускная способность 760 т/ч.