прочее — оборудование прочее

Опалубка для производства лестничных маршей (далее - Опалубка) предназначена для изготовления (формования) лестничных маршей из железобетона. В состав Опалубки входят следующие основные компоненты: стационарный сердечник, левая и правая передвижная наружная панель, ходовой механизм наружных панелей, рельсы (служат для фиксации стационарного сердечника и перемещения наружных панелей), принадлежности для отопления (набор фитингов и гибких шлангов), площадка для обслуживания, частотный преобразователь. Технологический процесс работы состоит из следующих этапов: подготовительные работы, чистка и смазка опалубки; армирование кассетной установки, укладка арматуры, закрытие опалубки; фиксация опалубки стопорными болтами; укладка, уплотнение бетонной смеси при помощи вибраторов; выдержка и тепловая обработка/прогрев (горячей водой); распалубка и съём готового изделия.

Узел формования носителя катализатора гидроочистки ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидроочистки. Предназначен для смешивания сухих (псевдобемит, цеолит, алюмосиликат) и жидких (раствор азотной кислоты и полиэтиленгликоль) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидроочистки и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ... (...), электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), станция гидравлического масла ..., комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670), комплект КИП. Принцип работы: приготовление формовочной пасты осуществляется путем перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия. Узел поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для изготовления блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки сырья на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне, на выходе. В состав оборудования входят следующие основные участки: участок приготовления шлама; участок дозирования, перемешивания и заливки смеси в формы; участок созревания и резки массивов; участок автоклавирования и обработки готовых блоков; участок упаковки. Поставляется с крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: производственный процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести; в смесителе осуществляется смешивание компонентов; далее раствор подается в форму, перемещаемую в камеру созревания; затем полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания; далее полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Перемещение сырья, раствора, заготовок и готовых блоков между участками и на самих участках осуществляется в автоматическом режиме посредством трубопроводов, транспортных тележек и конвейеров. Управление и контроль технологического процесса осуществляется посредством центрального пульта управления через локальные шкафы управления оборудованием каждого участка.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Линия производства блоков из ячеистого бетона представляет собой комплексное оборудование для производства газобетонных блоков. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка для виброуплотнения; формы (20 шт.) и съёмные борта формы (23 шт.); смазочная машина (шагающего типа); манипулятор распалубки; горизонтальная резательная машина; вертикальная резательная машина; манипулятор перекладчик; кантователь порезанного массива; манипулятор укладчик; устройство профилирования; устройство удаления отходов резки; система управления и контроля. В комплект поставки линии для производства блоков также включены: устройства для перемещения (передаточные мосты (2 шт.) и фрикционные колеса, конвейер, передаточная тележка), машина очистки форм, насосы (3 шт.). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Принцип работы: предварительно приготовленной согласно заданной рецептуре смесью заполняют форму, которую с помощью фрикционного колеса и передаточного моста доставляют в камеру созревания (тепловое оборудование не входит в комплект поставки) для набора пластической прочности. Во время движения в форму устанавливаются вибрирующие стержни для вибрации и уплотнения смеси. После достижения бетоном-сырцом пластической прочности, достаточной для осуществления резки, фрикционное колесо и передаточный мост перемещают форму на манипулятор распалубки. Манипулятор распалубки отделяет массив бетона-сырца от формы, после чего помещает его на тележку резательной установки. Далее массив направляется на резательную установку. Съёмный борт по конвейеру через машину очистки бортов транспортируется к манипулятору распалубки, где соединяется с формой. Собранная форма проходит смазочную машину для нанесения на поверхность формы смазки, затем возвращается на участок заливки. После завершения резки порезанный массив переворачивается и перемещается к манипулятору укладчику, который укладывает его автоклавную тележку (в комплект поставки не входит) для направления на следующий техноло

Комплекс предназначен для изготовления железобетонных блоков/сегментов колец высокоточной тоннельной обделки (тюбингов). Поставляется в несобранном и некомплектном виде. Основные компоненты: растворобетонный узел (2 шт.), линия для производства блоков тоннельной обделки (2 шт.), пресс-форма для тюбингов тоннелей и метро (10 шт.), вакуумный захват (2 шт.), тележка для транспортировки (6 шт.), стенд для испытания на сопротивление изгиба. В комплект поставки линии для производства блоков тоннельной обделки также включены: карусельная установка (2 шт.), тележка (4 шт.), приводное устройство (8 шт.), шумоизоляционная дверь (4 шт.), устройство для перемещения (2 шт.), устройство для загрузки (2 шт.), в том числе системы управления и контроля, складские емкости для цемента, системы нагрева, резервуары, компрессоры, осушители, рабочие столы в количестве, необходимом для сборки линии комплекса. Принцип работы: песок и гравий загружаются в бункер, взвешиваются, затем добавляются вода, жидкие добавки, цемент, образовавшаяся смесь равномерно перемешивается и транспортируется для формирования тюбингов в карусельную установку, где при помощи загрузочной системы укладывается в подготовленные формы. Далее бетонная смесь формуется, выравнивается, уплотняется при помощи вибрации, заглаживается и перемещается при помощи приводного устройства в пропарочную, где создаются необходимые температурно-влажные условия заданных режимов. Далее происходит распалубка блоков, которые затем при помощи вакуумных захватов перемещаются на технологический этап контроля геометрических параметров и отбор проб на прочность бетона, а готового тюбинга на сопротивлению к изгибу. На заключительном этапе тюбинги собираются в кассету по 5 шт. и перемещаются на склад готовой продукции. Основные характристики: производительность 600 колец/месяц.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления формованием ненапряженных однослойных железобетонных элементов, предназначенных для сборных строительных конструкций. Поставляется в несобранном виде. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной и двух подвижных упорных стенок, между которыми располагаются переборочные стенки. Переборочные стенки образуют формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает необходимый доступ при установке арматурного каркаса. Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, поэтому внутри промежуточных стенок предусмотрены трубы для подачи теплоносителя. Подвижные упорные стенки стягиваются с помощью гидравлических цилиндров, уплотнение бетонной смеси происходит при помощи вибрационных электродвигателей, установленных на промежуточных стенках кассетной формы. Системы отопления и уплотнения подключены к единому шкафу управления.

Оборудование представляет собой автоматическую формовочную линию, предназначенную для изготовления форм из песчано-глинистых смесей (ПГС), используемых в литейном производстве. Состав формовочной смеси: кварцевый песок, бентонитовая глина, угольный порошок и вода. Состав линии: участок подготовки формовочной смеси (система регенерации формовочной смеси в комплекте с выбивной решеткой, вибрационным желобом, ленточными конвейерами (4 шт.), магнитным сепаратором, полигональным ситом, охладителем, ковшовым элеватором, плужковыми разгрузчиками (2 шт.), приемными бункерами регенерированной смеси (3 шт.); система дозирования и смешивания формовочной смеси в комплекте с дисковыми питателями (3 шт.), ленточными конвейерами (5 шт.), ковшовым элеватором, линейным ситом, расходным бункером регенерированной смеси, объемным дозатором, кран-балкой, бункерами свежих материалов (3 шт.), шнековыми питателями (3 шт.), дозатором воды, смесителем, плужковым разгрузчиком, приемным бункером готовой смеси; система пылеудаления в комплекте с импульсными пылеуловителями с трубопроводами пыли (2 шт.), центробежными вентиляторами (2 шт.)); участок формования (формовочная машина с маслоохладителем (формовка прессованием); формовочный конвейер в комплекте с тележками для форм (81 шт.), передаточными тележками (2 шт.), манипулятором, механизмом сталкивания, жакетами (72 шт.), грузами (70 шт.); пластинчатый конвейер; ленточный конвейер; ковшовый элеватор; конвейер охлаждения); система управления линией (ПЛК, панели управления LCD, распределительные электрические шкафы, автоматическая система контроля качества формовочной смеси в комплекте с автоматическим пробоотборником с встроенными анализаторами качества смеси и ПК, соединительный кабель, программное обеспечение). Поставляется в разобранном виде с материалами для сборки и первого пуска, с кабелем для соединения узлов линии, соединительным трубопроводом для обеспечения линии водой и её оборотом.

Технологическая линия (далее –Линия) на базе вибропресса предназначена для производства вибропрессованных изделий из бетона (тротуарной плитки, бордюрного камня, стеновых блоков). Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства изделий из бетона с момента загрузки бетонной смеси в бункер вибропресса на входе, до готовых изделий, упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: вибропресс; система для лицевого слоя; балочный конвейер мокрой стороны; переходная платформа через конвейер (не входит в комплект поставки) -2шт.; система сброса бракованной продукции; поднимающий штабелер на 22 поддона; опускающий штабелер на 22 поддона; буферный накопитель сухой стороны на 22 поддона; транспортно-складирующая группа поворотная на 22 поддона; выходной конвейер сухой стороны; щетка для пустого технологического поддона; группирователь продукции пневматический; поднимающий накопитель технологических поддонов; кантователь технологических поддонов; накопитель транспортных поддонов; робот-укладчик готовой продукции; выходной конвейер готовой продукции; контейнер 40 футовый с электрошкафами и гидравлической станцией- 2шт.; подающий конвейер пустых технологических поддонов; система для смачивания пустых технологических поддонов; опускающий накопитель технологических поддонов; транспортно-складирующая группа буферной зоны технологических поддонов; защитные ограждения с системой безопасного доступа (комплект); электрооборудование системы управления Линией: ПЛК, панели, кабели, датчики, сенсорные экраны, органы управления и пр. (комплект); сушильные камеры, емкостью 5544 поддона; буферная зона хранения технологических поддонов; система Колормикс (не входит в комплект поставки) для подачи лицевого бетона заданных цветов; машина горизонтальной обвязки – 2шт., машина вертикальной обвязки, машина обмотки пакета стрейч пленкой; машина для отмыва лицевого слоя; машина для укладки нейлоновой прокладки между рядами готовой продукции; кабина шумогаа

Оборудование комплекса конвейерных технологических линий с системой автоматизированного управления предназначено для производства крупногабаритных модулей из железобетона для жилищного строительства. Оборудование состоит из 5 взаимосвязанных конвейерных технологических линий, на которых последовательно осуществляются следующие операции: изготовление (формование) стеновых панелей (линия 1); изготовление верхнего перекрытия (линия 3); устройство нижнего перекрытия и сборка панелей в единый модуль (линия 2); дооснащение модуля сантехническими кабинами, перегородками и фасадами, устройство инженерных коммуникаций (линия 4); перемещение готового модуля на склад готовой продукции (линия 5). Состав оборудования: формовочные паллеты – 131 шт., опорная опалубка опрокидная – 75 шт., стационарная опорная опалубка – 17 шт.; формовочная паллета для инженерных и вентиляционных шахт – 4 шт., фрезерованные накладки для вафельной структуры – 4 шт.; система автоматической магнитной опалубки – 306 шт.; арматурное оборудование – 3 компл.; оборудование для подъема формовочных паллет – 2 компл.; штабельные стеллажи с системой отопления и циркуляцией воздуха - 8 компл.; оборудование для перемещения формовочных паллет – 4 компл.; кантователь – 2 шт.; бетонораздатчик – 3 шт.; лопастной заглаживатель – 2 шт.; уплотняющая установка – 3 шт.; опалубочный робот, включая устройство центрирования формовочных паллет, робот установки/снятия опалубки, складской робот, система стеллажей, роликовые транспортеры для опалубки, установка смазки опалубки – 3 компл.; установка чистки опалубки – 3 компл.; установка чистки и смазки формовочных паллет– 3 компл.; вывозная вагонетка с транспортными стойками; оборудование адресной подачи бетона; станция подъема паллет – 2 шт.; сборочный стапель для монтажа объемных модулей – 3 шт.; траверса с краном; тележки с подъемником и опускаемым тактовым местом – 3 шт., передвижная платформа с 2-мя верхними тележками – 2 шт.; защитные ограждения со световыми барьерами и двв

Узел формования носителя катализатора гидрокрекинга ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидрокрекинга. Предназначен для смешения сухих (аморфный силикат алюминия, порошковый цеолит, псевдобемит) и жидких (раствор азотной кислоты, азотная кислота, полиэтиленгликоль и борная кислота) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. Поставляется в частично разобранном виде. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ...(...) , станция гидравлического масла ..., электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), комплект КИП, комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670). Принцип работы: приготовление формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга осуществляется путём перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия.

Технологическая линия предназначена для производства методом формования на вибропрессовальной машине керамзитобетонных блоков марки ..., используемых в дымоходных и вентиляционных системах. Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства керамзитобетонных блоков, с момента загрузки готовой керамзитобетонной смеси в бункер вибропрессовальной машины на входе, до готовых блоков на европаллетах на выходе. В состав линии входят следующие основные компоненты: вибропрессовальная машина производства бетонных блоков ...; конвейер подачи смеси в вибропресс 31 м; начальный конвейер подачи смеси 6 м; подающий конвейер 15,6 м; производственная щетка на подающем конвейере; лифт-элеватор для свежих блоков; "фингер-кар"; транспортная тележка автоматическая; лифт-элеватор для готовых блоков; обратный конвейер 18 м; щетка для производственных поддонов на конвейере; ярусная система отверждения (высыхания) блоков; рельсовые дорожки для "фингер-кар" и транспортной тележки; упаковочная установка МЕС-Р-140; автоподатчик производственных поддонов; конвейер накопления производственных поддонов; выводящий конвейер 15 м; установочные материалы; обеспечение контура безопасности персонала ограждением; производственные поддоны (являются основанием для формования блоков в вибропрессе и используются для дальнейшего перемещения блоков по замкнутому кругу всей линии - 1500 шт.); система управления всей обработки и перемещений; электрошкафы для элеваторов, "фингер-кар", транспортной тележки, конвейеров. Принцип работы: готовая керамзитобетонная смесь (цемент, песок, керамзит фракции 0,5 мм, керамзит фракции 5-8 мм) подается в бункер вибропрессовальной машины. Формование изделия происходит на производственных поддонах методом прессования с использованием пресс-форм с нужным типоразмером (пресс-формы в комплект поставки не входят). Вибромашина наполняет смесью ячейки вставленной в нее пресс-формы и далее усилием на сжатие и вибрацией для заполнения пустот в пресс-форме происходитт

Линия предназначена для гранулирования порошкообразного материала известняка при производстве твердых сухих гранул, используемых в качестве удобрений. Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, состоящий из следующих основных компонентов: штыревой смеситель/гранулятор (1 шт.); бак для смешивания жидкости (1 шт.); дисковый питатель (1 шт.); дисковый гранулятор (4 шт.); ротационный просеиватель (грохот) (1 шт.); ротационная сушилка (1 шт.); ротационный охладитель (1 шт.); горшок для покрытия (1 шт.); ротационная машина для нанесения покрытия (1 шт.); бункер готовой продукции (1 шт.); автоматическая упаковочная машина (1 шт.); цепная дробилка (1 шт.); индуцированный воздух вентилятор SXFJ-8C (1 шт.); циклонный пылеуловитель (2 шт.); индуцированный воздух вентилятор (1 шт.); пылеуловитель с водяной завесой 1200 (1 шт.); шкаф управления (1 шт.). Принцип работы: исходное сырье (известняковая мука 95 % и меласса свекловичная 5%) подается в штыревой смеситель/гранулятор, в котором исходные компоненты перемешиваются и формируются в агломераты (гранулы неправильной формы). Сформированные агломераты перемещаются в дисковый питатель, где осуществляется их равномерное распределение и подача на дисковые грануляторы. На дисковых грануляторах агломераты формируются в гранулы правильной сферической формы, затем в ротационной сушилке сушатся горячим воздухом и транспортируются в ротационный охладитель, где охлаждаются до заданных значений. Подготовленные гранулы в ротационном просеивателе (грохоте) разделяются на фракции товарных размеров и на брак. Товарные гранулы перемещаются в емкость для поверхностного покрытия и машину для нанесения покрытия, в которых гранулы обрабатываются специальным покрытием для предотвращения слеживания, бракованные гранулы направляются в цепную дробилку, в которой измельчаются и поступают на повторную переработку в гранулятор. Обработанные гранулы поступают в бункер готовой продукции, из которого гранулы подаются на упаковочную маши

Технологическая линия (далее-Линия) предназначена для производства блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки песчаного шлама и измельчения извести на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: оборудование подготовки песчаного шлама (в том числе, вибраторы, шаровая мельница, ленточные весы, устройства перемешивания, насосы, конвейер); оборудование обработки извести (в том числе, щековая дробилка, шаровая мельница, пылеуловители, элеватор, пневмотранспортер, конвейеры, винтовой транспортер); оборудование дозирования и заливки (в том числе, винтовые транспортеры, весы, электронный дозатор, автомат для добавления алюминия, смеситель, заливной паромный вагон, перемешивающее устройство, шламовый насос, автоматическая масляная щетка, вибратор, подъемник, формы); оборудование резки и автоклавирования (в том числе, резательные машины, манипулятор, кран-балки, машина для очистки пресс-форм, автоклавы, насосы); упаковочное оборудование (в том числе, устройства перемещения, машина подачи поддонов, перегружатель, упаковочная машина, струйный принтер); система пароснабжения; система воздухоподготовки; система управления. Принцип действия: Исходные компоненты: негашеная известь, гипс, цемент, заполнитель (песок), алюминиевая пудра, вода. Процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести. В смесителе осуществляется смешивание с остальными компонентами, после чего раствор подается в форму, которая перемещается в камеру созревания, после которой полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания. После автоклавирования полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Для управления Линией применяется промышленный компьютер, расположенный в кабине центрального управления.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления формованием ненапряженных однослойных железобетонных элементов, предназначенных для сборных строительных конструкций. Поставляется в несобранном виде. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной и двух подвижных упорных стенок, между которыми располагаются переборочные стенки. Переборочные стенки образуют формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает необходимый доступ при установке арматурного каркаса. Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, поэтому внутри промежуточных стенок предусмотрены трубы для подачи теплоносителя. Подвижные упорные стенки стягиваются с помощью гидравлических цилиндров, уплотнение бетонной смеси происходит при помощи вибрационных электродвигателей, установленных на промежуточных стенках кассетной формы. Системы отопления и уплотнения подключены к единому шкафу управления.