машины выдувного литья

Оборудование, предназначенное для производства бутылок различных форм и объемов из ПЭТ (полиэтилентерефталата) заготовок (преформ) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (35 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,47 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков и компонентов: узел загрузки преформ, включающий опрокидыватель заготовок, загрузочный бункер, наклонный и промежуточный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; блок нагрева преформ, представляющий собой туннельную печь, оснащенную инфракрасными лампами для нагрева заготовок и ведущей цепью; ротационная выдувная установка, включающая станции раздува с 14 выдувными формами, вытяжными стержнями и подводами охлаждающей жидкости, воздушный фильтр высокого давления на входе, группу воздушных клапанов для управления и подачи воздуха под высоким давлением, систему отбраковки заготовок, систему отбраковки бутылок, механизм защиты от неожиданных замятий, ограждение и двери из металлического профиля и специального стекла; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха высокого давления, предназначенная для его повторного использования при предварительном выдувании и работе оборудования; автоматическая система смазки; компрессорный водяной охладитель; рама воздушного транспортёра из нержавеющей стали на выходе; трубная обвязка для подсоединения воздуха и воды; регулирующая и контролирующая арматура (воздушные клапаны, реле, манометры, датчики, выключатели); шесть комплектов форматных деталей (сменные пресс-формы) для выдува 6-ти форматов (типов) бутылок; главный распределительный электрошкаф на основе управляемого программированного логистического контроллера (ПЛК), включающий панель управления HMI. Принцип рабо

Экструзионно-выдувная машина представляет собой машину, которая предназначена для производства пластмассовых полых изделий (канистры, бутылки, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Для получения изделия технологический процесс предусматривает основные этапы: загрузка материала, расплав сырья, выдавливание расплавленного материала в формообразующую фильеру, смыкание пресс-формы, создание заготовок, подача заготовок в раздвижные пресс-формы, раздувание заготовок сжатым воздухом под давлением, остывание и выемка готовых емкостей. Основные части машины: узел смыкания/раздува, аккумуляторная голова, экструдер, площадка экструдера, устройство для съема изделий, шкаф управления, холодильная машина, защитное ограждение.

Линия предназначена для производства пластмассовой тары (емкости, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Линия состоит из следующих основных компонентов: автозагрузчик сырья; машина экструзионно-выдувного формования, в состав которой входят экструдер, пресс-форма, манипулятор "робот-рука"; воздушный компрессор с воздухосборником; водоохладитель (чиллер) с водонапорным резервуаром. Принцип работы: гранулированное сырье с помощью автозагрузчика из биг-бегов подается в машину экструзионно-выдувного формования, где оно расплавляется и направляется в накопительную головку экструдера для формирования полой заготовки, которая направляется в пресс-формы, после чего пресс-формы смыкаются. С помощью воздушного компрессора внутрь заготовки подается сжатый воздух, после чего изделие принимает необходимую форму. Далее происходит охлаждение изделия за счет циркуляции воды от чиллера с водонапорным резервуаром к машине экструзионно-выдувного формования. Готовый продукт извлекается из пресс-формы с помощью манипулятора, после чего вручную снимается оператором. Технические характеристики: вес 35 тонн, мощность 246 кВт, объем готовой продукции 227 и 250 литров.

Оборудование, предназначенное для производства ПЭТ-бутылок различных форм и объемов из преформ (пластиковых заготовок) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (38 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,2-1,35 л., 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: узел подачи заготовок, включающий станцию разгрузки коробок с заготовками, оснащенную опрокидывателем заготовок, загрузочным бункером, наклонным конвейером, промежуточный транспортировочный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; нагревательный блок, представляющий собой туннель (печь) для нагрева заготовок; ротационная выдувная установка, имеющая выдувные станции с установленными на них растягивающими стержнями и 12 выдувными формами; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха, предназначенная для сбора воздуха из ПЭТ-бутылок после фазы выдува для его повторного использования; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки операциями вытягивания и выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из ввыд

Машина используется для обработки методом выдувного формования трубок из термоэластопласта (полиэфирблокамид) и предназначена для изготовления баллонов катетеров для ангиопластики и систем доставки стентов. Машина состоит из следующих основных компонентов: корпус, механизм зажима трубки левый – 4 шт., механизм зажима трубки правый – 4 шт., цилиндрический зажим трубки для соединения трубки с магистралью сжатого воздуха – 4 шт., световой барьер безопасности – 4 шт., нагревательный блок с нагревательными элементами – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы правый – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы левый – 4 шт., формовочная матрица – 4 шт., левая выдвижная ось, правая выдвижная ось, электродвигатели привода корпуса машины – 2 шт., телескопические ножки – 2 шт., охладитель, шланги подачи/отвода охлаждающей воды, трубки высокого давления подачи воздуха, кнопки управления, ПЛК, интегрированные в корпус оборудования вычислительная машина и монитор. Принцип работы: оператор активирует машину и выбирает рецепт с заранее запрограммированными параметрами. Далее оператор продевает обрабатываемые пластиковые трубки (до 4 шт.) через формовочные матрицы, установленные в нагревательных блоках. При этом левые концы трубок герметично зажимаются левыми зажимами, а правые концы трубок проходят через правые зажимы и устанавливаются в зажимы для соединения трубок с магистралью сжатого воздуха. Далее нагревательные элементы разогревают формовочные матрицы до рабочей температуры согласно рецепту, а в трубки от внешнего источника подаётся сжатый воздух под заданным давлением. В результате трубка нагревается и раздувается по форме, заданной формовочной матрицей. Затем матрицы с готовыми изделиями охлаждаются водой, подаваемой из охладителя. Далее изделия вручную снимаются оператором, и машина готова к новому циклу производства. Основные технические параметры: напряжение 230 В переменного тока, частота 50 Гц, сила тока 10 А, мощность 3000 Вт, производительность до 600 баллонов за смену, возмоо

Выдувная машина модели "..." предназначена для вытягивания и выдувания из ПЭТ-преформ бутылок объемом 5 и 10 литров. Принцип работы: опрокидыватель преформ сваливает накопленные заготовки валом в бункер, откуда преформы загружаются подъёмником в сортирующее устройство и направляются по очереди в сторону загрузочной группы для загрузки в несущие устройства для преформ; далее преформы направляются в зону нагрева, после чего заготовки поступают в пресс-форму для вытяжки и выдувания с помощью сжатого воздуха (8-38 Бар) в целях придания бутылке требуемой формы; пресс-формы охлаждаются с помощью охладителя через водяное соединение; после обработки в пресс-форме готовые бутылки поступают на разгрузочный ленточный конвейер. Состав оборудования: комплектная выдувная машина модели "...", выдувные формы (на 2 гнезда) для производства ПЭТ-бутылок 5 и 10 л - 2 шт., подъемник для преформ с бункером, сортирующим устройством и подачи, опрокидыватель преформ, охладитель, техническая документация на оборудование. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Система для разработки баллона катетера, представляет собой настольную установку, предназначенную для обработки методом выдувного формования трубки из термоэластомера, используемой при изготовлении коронарных стентов. На обрабатываемую трубку из термоэластомера предварительно «одевают» трубку из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которая выступает в качестве выдувной формы. Обрабатываемая трубка из термоэластомера нагревается струей горячего воздуха, подача которого осуществляется через сопло (термофорсунку). Трубка из термоэластомера под воздействием нагретого воздуха начинает плавиться. В размягченную трубку через порт подачи подается сжатый воздух под определенным давлением, в результате чего трубка постепенно расширяется и раздувается до внутреннего размера наружной ПТФЭ трубки (выдувной формы). Охлаждение сформованной пластиковой трубки осуществляется до температуры окружающей среды, путем поднесения обрабатываемого материала под кончик шланга подачи сжатого воздуха. Контроль температуры нагревательного сопла в установке контролируется с помощью температурного контроллера, скорость потока нагретого воздуха с помощью нагревательного расходомера, скорость потока охлаждающего воздуха с помощью охлаждающего регулятора, которые расположены на лицевой стороне основного блока управления. Нагрев воздуха осуществляется с помощью нагревательного элемента, который под действием напряжения начинает нагреваться и передавать тепло соприкасающемуся нагревательному соплу. Сжатый воздух, проходя через нагревательное сопло нагревается, и на выходе из сопла образуется воздушная струя требуемой температуры. Между электрической и пневматической системой предусмотрены защитные блокировки, предотвращающие перегорание нагревателя при случайной потере давления воздуха. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус, выносной блок нагрева, температурный контроллер, нагревательное сопло (термофорсунка), регулятор давления, расходомер нагревательный, регулятор охлаждающий, клавиша

Линия предназначена для производства пластмассовой тары (емкости, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Линия состоит из следующих основных компонентов: автозагрузчик сырья; машина экструзионно-выдувного формования, в состав которой входят экструдер, пресс-форма, манипулятор "робот-рука"; воздушный компрессор с воздухосборником; водоохладитель (чиллер) с водонапорным резервуаром. Принцип работы: гранулированное сырье с помощью автозагрузчика из биг-бегов подается в машину экструзионно-выдувного формования, где оно расплавляется и направляется в накопительную головку экструдера для формирования полой заготовки, которая направляется в пресс-формы, после чего пресс-формы смыкаются. С помощью воздушного компрессора внутрь заготовки подается сжатый воздух, после чего изделие принимает необходимую форму. Далее происходит охлаждение изделия за счет циркуляции воды от чиллера с водонапорным резервуаром к машине экструзионно-выдувного формования. Готовый продукт извлекается из пресс-формы с помощью манипулятора, после чего вручную снимается оператором. Технические характеристики: вес 35 тонн, мощность 246 кВт, объем готовой продукции 227 и 250 литров.

Выдувная машина модели "..." предназначена для вытягивания и выдувания из ПЭТ-преформ бутылок объемом 5 и 10 литров. Принцип работы: опрокидыватель преформ сваливает накопленные заготовки валом в бункер, откуда преформы загружаются подъёмником в сортирующее устройство и направляются по очереди в сторону загрузочной группы для загрузки в несущие устройства для преформ; далее преформы направляются в зону нагрева, после чего заготовки поступают в пресс-форму для вытяжки и выдувания с помощью сжатого воздуха (8-38 Бар) в целях придания бутылке требуемой формы; пресс-формы охлаждаются с помощью охладителя через водяное соединение; после обработки в пресс-форме готовые бутылки поступают на разгрузочный ленточный конвейер. Состав оборудования: комплектная выдувная машина модели "...", выдувные формы (на 2 гнезда) для производства ПЭТ-бутылок 5 и 10 л - 2 шт., подъемник для преформ с бункером, сортирующим устройством и подачи, опрокидыватель преформ, охладитель, техническая документация на оборудование. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Автоматическая линия для производства полиэтиленовых бочек объемом от 25 до 127 литров экструзионно-выдувным методом. В состав линии входят: смеситель сырья, пропорциональный смеситель отходов, автоматический загрузчик сырья, выдувная машина с двумя сменными матрицами, форма для литья выдуванием (прессформа) бочки 127 литров и дробилка полимерных отходов. Процесс экструзии, а также выдувание готового изделия осуществляется с помощью выдувной машины, которая состоит из следующих частей: станины с устройством смыкания-размыкания плит с установленной формой для литья выдуванием бочки 127 литров; экструзионной головки с установленной матрицей; платформы экструдера с электродвигателем, редуктора, загрузочного бункера и сменной матрицы с дорном. Также на станине находятся системы пневмопривода и гидропривода, электрический шкаф управления с сенсорным экраном. Технологический процесс. Сырье с красителем вручную засыпается в смеситель. Затем с помощью одношнекового экструдера в виде расплава масса выдавливается в экструзионную головку. После смыкания формы через устройство нижнего раздува в трубчатую заготовку подается воздух и в форме происходит формование и охлаждение изделия.

Система для разработки баллона катетера, представляет собой настольную установку, предназначенную для обработки методом выдувного формования трубки из термоэластомера, используемой при изготовлении коронарных стентов. На обрабатываемую трубку из термоэластомера предварительно «одевают» трубку из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которая выступает в качестве выдувной формы. Обрабатываемая трубка из термоэластомера нагревается струей горячего воздуха, подача которого осуществляется через сопло (термофорсунку). Трубка из термоэластомера под воздействием нагретого воздуха начинает плавиться. В размягченную трубку через порт подачи подается сжатый воздух под определенным давлением, в результате чего трубка постепенно расширяется и раздувается до внутреннего размера наружной ПТФЭ трубки (выдувной формы). Охлаждение сформованной пластиковой трубки осуществляется до температуры окружающей среды, путем поднесения обрабатываемого материала под кончик шланга подачи сжатого воздуха. Контроль температуры нагревательного сопла в установке контролируется с помощью температурного контроллера, скорость потока нагретого воздуха с помощью нагревательного расходомера, скорость потока охлаждающего воздуха с помощью охлаждающего регулятора, которые расположены на лицевой стороне основного блока управления. Нагрев воздуха осуществляется с помощью нагревательного элемента, который под действием напряжения начинает нагреваться и передавать тепло соприкасающемуся нагревательному соплу. Сжатый воздух, проходя через нагревательное сопло нагревается, и на выходе из сопла образуется воздушная струя требуемой температуры. Между электрической и пневматической системой предусмотрены защитные блокировки, предотвращающие перегорание нагревателя при случайной потере давления воздуха. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус, выносной блок нагрева, температурный контроллер, нагревательное сопло (термофорсунка), регулятор давления, расходомер нагревательный, регулятор охлаждающий, клавиша

Оборудование, предназначенное для производства ПЭТ-бутылок различных форм и объемов из преформ (пластиковых заготовок) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (38 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,2-1,35 л., 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: узел подачи заготовок, включающий станцию разгрузки коробок с заготовками, оснащенную опрокидывателем заготовок, загрузочным бункером, наклонным конвейером, промежуточный транспортировочный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; нагревательный блок, представляющий собой туннель (печь) для нагрева заготовок; ротационная выдувная установка, имеющая выдувные станции с установленными на них растягивающими стержнями и 12 выдувными формами; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха, предназначенная для сбора воздуха из ПЭТ-бутылок после фазы выдува для его повторного использования; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки операциями вытягивания и выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из ввыд

Машина используется для обработки методом выдувного формования трубок из термоэластопласта (полиэфирблокамид) и предназначена для изготовления баллонов катетеров для ангиопластики и систем доставки стентов. Машина состоит из следующих основных компонентов: корпус, механизм зажима трубки левый – 4 шт., механизм зажима трубки правый – 4 шт., цилиндрический зажим трубки для соединения трубки с магистралью сжатого воздуха – 4 шт., световой барьер безопасности – 4 шт., нагревательный блок с нагревательными элементами – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы правый – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы левый – 4 шт., формовочная матрица – 4 шт., левая выдвижная ось, правая выдвижная ось, электродвигатели привода корпуса машины – 2 шт., телескопические ножки – 2 шт., охладитель, шланги подачи/отвода охлаждающей воды, трубки высокого давления подачи воздуха, кнопки управления, ПЛК, интегрированные в корпус оборудования вычислительная машина и монитор. Принцип работы: оператор активирует машину и выбирает рецепт с заранее запрограммированными параметрами. Далее оператор продевает обрабатываемые пластиковые трубки (до 4 шт.) через формовочные матрицы, установленные в нагревательных блоках. При этом левые концы трубок герметично зажимаются левыми зажимами, а правые концы трубок проходят через правые зажимы и устанавливаются в зажимы для соединения трубок с магистралью сжатого воздуха. Далее нагревательные элементы разогревают формовочные матрицы до рабочей температуры согласно рецепту, а в трубки от внешнего источника подаётся сжатый воздух под заданным давлением. В результате трубка нагревается и раздувается по форме, заданной формовочной матрицей. Затем матрицы с готовыми изделиями охлаждаются водой, подаваемой из охладителя. Далее изделия вручную снимаются оператором, и машина готова к новому циклу производства. Основные технические параметры: напряжение 230 В переменного тока, частота 50 Гц, сила тока 10 А, мощность 3000 Вт, производительность до 600 баллонов за смену, возмоо

Экструзионно-выдувное оборудование предназначено для производства пластмассовых полых изделий методом экструзионно-выдувного формирования из полимерных материалов. В состав оборудования входят: выдувная машина ВВМ FD20E, пресс-форма для осуществления технологического цикла, система радиальной оптимизации толщины стенки изделия для 20л канистры, устройство проверки герметичности, система загрузки сырья в комплекте с вакуум загрузчиками. Все узлы и механизмы, входящие в состав выдувной машины, предназначены для состыковки друг с другом для образования единого целого, монтируются на общее основание. Принцип работы оборудования заключается в подаче исходного материала вакуум загрузчиками в экструдер, где происходит плавление гранул и гомогенизация расплава. Затем происходит выдавливание трубчатой заготовки, смыкание формы и формирование в ней готового изделия. После его охлаждения происходит раскрытие формы, извлечение изделия и проверка его герметичности. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование, предназначенное для производства бутылок различных форм и объемов из ПЭТ (полиэтилентерефталата) заготовок (преформ) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (35 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,47 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков и компонентов: узел загрузки преформ, включающий опрокидыватель заготовок, загрузочный бункер, наклонный и промежуточный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; блок нагрева преформ, представляющий собой туннельную печь, оснащенную инфракрасными лампами для нагрева заготовок и ведущей цепью; ротационная выдувная установка, включающая станции раздува с 14 выдувными формами, вытяжными стержнями и подводами охлаждающей жидкости, воздушный фильтр высокого давления на входе, группу воздушных клапанов для управления и подачи воздуха под высоким давлением, систему отбраковки заготовок, систему отбраковки бутылок, механизм защиты от неожиданных замятий, ограждение и двери из металлического профиля и специального стекла; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха высокого давления, предназначенная для его повторного использования при предварительном выдувании и работе оборудования; автоматическая система смазки; компрессорный водяной охладитель; рама воздушного транспортёра из нержавеющей стали на выходе; трубная обвязка для подсоединения воздуха и воды; регулирующая и контролирующая арматура (воздушные клапаны, реле, манометры, датчики, выключатели); шесть комплектов форматных деталей (сменные пресс-формы) для выдува 6-ти форматов (типов) бутылок; главный распределительный электрошкаф на основе управляемого программированного логистического контроллера (ПЛК), включающий панель управления HMI. Принцип рабо